server vloeibare koude plaat Productieproces
Server is een sleutelmachine voor gegevensverwerking, wat ongetwijfeld belangrijk is voor ondernemingen, vooral voor grote ondernemingen op het gebied van financiën, transport, big data-verwerking, enz. Technici van fabrikanten van watergekoelde panelen zeggen dat de stabiliteit van de dienstverlening rechtstreeks van invloed is op het servicevermogen van ondernemingen, dus het garanderen van de stabiliteit en betrouwbaarheid van de server is de topprioriteit van deze ondernemingen.
Servers zijn apparaten die computerdiensten en gegevensverwerking leveren. Over het algemeen moeten servers de mogelijkheid hebben om diensten te verlenen en diensten te garanderen. De samenstelling van servers omvat processors, harde schijven, geheugen, systeembussen, enz., wat vergelijkbaar is met de algemene computerarchitectuur. Experts op het gebied van waterkoelingsplaten zeggen dat, omdat servers zeer betrouwbare diensten moeten leveren, ze een hoge verwerkingscapaciteit hebben. De eisen voor stabiliteit, betrouwbaarheid, veiligheid, schaalbaarheid en beheerbaarheid zijn hoog.
Er zijn veel factoren die de prestaties van de server beïnvloeden, waaronder de uitstekende warmteafvoerprestaties een grote invloed hebben op de stabiliteit van de server. Met de ontwikkeling van de warmteafvoertechnologie is de warmteafvoer bij gebruik geleidelijk veranderd van luchtkoeling naar vloeistofkoeling. Hier wordt het proces van het vloeistofkoelingsproces in het vloeistofkoelsysteem van de server geïntroduceerd.
1. Koperen buis begraven in aluminium basisproces, ook bekend als watergekoelde drukbuisplaat, is een soort vloeibare koude plaat die de combinatie van koperen buis en aluminiumsubstraat gebruikt voor warmteafvoer. Dit proces is relatief volwassen, geschikt voor massaproductie, met een kleine thermische weerstand. De hele pijpleiding kan worden ontworpen zonder soldeerverbindingen, dus deze heeft een hoge betrouwbaarheid.
2. Voor de vloeistofkoelplaat plus vloeistofkanaal wordt het wrijvingslasproces gebruikt om de koude plaat te produceren en te bewerken. Het ontwerp van het interne stroomkanaal is relatief complex. Eerst wordt het vloeistofkanaal door CNC verwerkt en wordt de afdekplaat gelast door middel van wrijvingslasproces. Dit proces is ook relatief volwassen en heeft een goed warmteafvoereffect. Als het warmtedissipatievermogen groot is en niet aan de ondergrondse pijpmethode kan worden voldaan, wordt deze methode toegepast. De buitenkant van de waterkoelplaat is verbonden door middel van lassen of een snelle plugverbinding. Over het algemeen is de betrouwbaarheid goed.
3. Vacuümsolderen van vloeibare koude plaat, het is een complex proces. CNC wordt gebruikt om het interne waterkanaal van de koude plaat te bewerken, en vervolgens wordt vacuümsolderen gebruikt om het met de plaatafdekking te lassen. Deze lasmethode kan het gesplitste ontwerp van vloeibare koude plaat realiseren en kan worden gebruikt voor warmteafvoer van een dubbelzijdige warmtebron. Het stelt echter hoge eisen aan het lasproces, een relatief lage productie-efficiëntie en hoge productiekosten. Het wordt over het algemeen gebruikt voor het lassen van producten met hoge precisie.
4. Het nauwsluitende afdichtingsstructuurproces, het gebruikt ook CN om het vloeistofkanaal van de bodemplaat van de vloeistofkoelplaat te verwerken en vervolgens het deksel en de bodemplaat strak aan te brengen met schroeven plus afdichtringen. Deze methode is relatief eenvoudig, maar de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid zijn niet hoog. Het is geschikt voor warmteafvoerproducten met lage eisen.
De meeste fabrikanten van vloeibare koude platen zullen het eerste proces aanbevelen om de vloeibare koelplaat van de server te maken. Het proces is volwassen, eenvoudig te implementeren en betrouwbaar. De betrouwbaarheid van het vloeistofkoeling- en warmtedissipatiesysteem heeft een directe invloed op de betrouwbaarheid van de server. Voordat het vloeistofkoelingssysteem voor de server wordt ontworpen, is het daarom noodzakelijk om te bepalen welke verwerkingstechnologie voor warmtedissipatie moet worden toegepast op basis van de warmtedissipatiebehoeften.
