3D-printen Heatsink-ontwerp

Het ontwerpen van een koellichaam voor de kleine elektronische apparaten zoals LED's en computerchips vereist een delicate balans tussen ontwerpvereisten: ze moeten zo klein en licht mogelijk zijn en tegelijkertijd een extreem krachtige warmteafvoer bieden. Het koellichaam van traditioneel ontwerp is te zwaar. We kunnen topologie-optimalisatie gebruiken om de massa te verminderen en het koelvermogen zo min mogelijk op te offeren.

Wanneer het ontwerp van de geometrische structuur erg complex is, hoe maak je dan een radiator? Een additief fabricageproces genaamd selectief lasersmelten (SLM) is ontstaan. Dit proces is zeer geschikt voor het produceren van radiatoren met topologie-optimalisatieontwerp, omdat de precisie van laser het mogelijk maakt om complexe en gedetailleerde geometrie te vervaardigen.

Om het koellichaamontwerp met het minste prestatieverlies te vinden, hebben we de koellichaamontwerpen vergeleken die zijn ontwikkeld met verschillende optimalisatie- en productiemethoden.

Datasimulatie van hetsink-ontwerp:

Er zijn twee normale manieren om de simulatie van het 3D-printen heatsink te voltooien,Optimalisatie van parameters entopologie optimalisatie .Parameteroptimalisatie zal veel vinnen produceren met uniforme grootte en tussenruimte, terwijl het topologie-optimalisatieontwerp een koraalvinstructuur heeft en de breedte ervan afneemt met buitenwaartse beweging.

     Parametrische en topologie-optimalisatiebenaderingen zijn veelgebruikte technieken voor prestatieverbetering van componenten in termen van verschillende doelstellingen. Vooral topologie-optimalisatie leidt vaak tot complexe geometrieën die moeilijk of onmogelijk te produceren zijn door conventionele productieprocessen.