Lasradiator en zijn procesintroductie
Lasradiator is een warmteafvoerproduct dat wordt geproduceerd met het lasproces als hoofdproces.
Na meer dan tien jaar ontwikkeling is het solderen van radiatoren geëvolueerd van solderen als het belangrijkste proces in de begindagen tot nu het gebruik van solderen als het belangrijkste proces voor dit type radiator. Solderen wordt traditioneel ook wel solderen genoemd. Dit type gelaste radiator combineert de twee delen van de bodemplaat en de vinnen van de radiator door middel van lassen. Het soldeerproces wordt veel gebruikt. Zolang het oppervlak soldeerbaar is en bestand is tegen een bepaalde temperatuur, kan het worden gesoldeerd. De meest gebruikte materialen voor het lassen van radiatoren zijn voornamelijk koper en aluminium.
Uit de uitgebreide beschouwing van kosten, structuur, prestaties, warmteoverdracht en kosten, worden koper en aluminium het meest gebruikt. Van het lassen van de bodemplaat en vinnen van de radiator, het combineren van de twee meest gebruikte materialen van koper en aluminium, volgens de lascombinatiemethode, kan het worden onderverdeeld in de volgende vier categorieën:
Het eerste type, aluminium vinnen + aluminium bodemplaat die aan elkaar gelast is, kan een volledig aluminium gelaste radiator vormen. De volledig aluminium gelaste radiator heeft verschillende kenmerken: (1) hoge tanddichtheid; (2) gewicht van de radiatorlamp. Bovendien is het warmtedissipatie-effect ook verbeterd, omdat het warmtedissipatie-effect van de radiator onder bepaalde werkomstandigheden evenredig is met het warmtedissipatiegebied. Hoe groter het warmteafvoergebied, hoe beter het warmteafvoereffect. Daarom wordt de dichtheid van de tanden verhoogd, waardoor het warmtedissipatiegebied wordt vergroot, zodat het warmtedissipatie-effect wordt verbeterd.
In de tweede categorie zijn een koperen basisplaat + koperen vinnen aan elkaar gelast om een zuiver koperen radiator te vormen. De K-waarde van koper's thermische geleidbaarheid is meer dan twee keer die van aluminium, dus de prestaties van de warmteoverdracht zullen beter zijn. Bij het warmteafvoerprobleem dat moeilijk op te lossen is met aluminium, kun je ervoor kiezen om koper te gebruiken om het op te lossen. Zuiver koperen radiatoren hebben echter enkele nadelen. Zo is de hardheid van koper relatief laag, is het gewicht van koper zwaarder, is de dichtheid meer dan twee keer zo groot als die van aluminium en is de prijs meer dan twee keer zo hoog als die van aluminium.
Het derde type, aluminium vin + koperen grondplaat, kan worden gelast in een gelaste radiator van koperen grondplaat en aluminium tandwiel. Het kenmerk van dit type radiator is dat het rekening houdt met de goede warmteoverdracht en temperatuuruniformiteit van koper, het lichte gewicht van aluminium en de relatieve kosten. Het voordeel is een lagere en betere hechtsterkte.
Het vierde type maakt gebruik van aluminium basis + koperen vinnen, die het probleem van fijnere verwerking op de vloer kunnen oplossen, en de verwerkte producten hebben een relatief hogere structurele sterkte.
Naast de vrije combinatie van lasmethoden zijn er ook veel verschillende vormen van lasradiatoren op de lamellen. De meest gebruikte processen zijn voornamelijk de volgende drie:
De ene soort wordt orgelstuk genoemd. De verwerkingstechnologie van dit soort vin is om een stuk metalen tape (koper of aluminium) te gebruiken om heen en weer te vouwen door een automatisch ingesteld apparaat. Het kan lang worden gevouwen en naar wens worden gesneden. Een soort gestapelde structuur zoals de Grote Muur. Het kenmerk van dit soort orgelstuk is dat na het lassen op de bodemplaat het hele koellichaam één geheel is, tegen elkaar aanligt, lichter is en een bepaalde structurele sterkte heeft, dus in toepassing wordt het vaak gebruikt wanneer er gewichtseisen en frequente contactwisselingen. (Vaak ingeplugd bijvoorbeeld) op de radiateur, bijvoorbeeld verticale stekker standaard chassis.
De andere wordt single-folding genoemd. Bij dit type product wordt elke tand afzonderlijk uitgestanst en vervolgens wordt het bodemoppervlak onder een hoek gevouwen om een & quot;L" vorm, of zonder vouwen. Volgens verschillende vereisten, kan het volledig ingesloten of semi-ingesloten zijn. Dit soort ambacht is vooral geschikt voor dit soort producten die in een vroeg stadium met meerdere variëteiten, kleine batches, snelle productie en lage kosten zijn.
Het derde type wordt snap-fitting genoemd. Deze fabricagemethode is om tijdens het ponsen één voor één uit te ponsen. Na het ponsen wordt er automatisch een sluiting toegevoegd. Nadat het ponsen is voltooid, wordt een combinatie van koellichamen gevormd, zoiets als in het midden. De rits trekt het omhoog om een complete combinatie te vormen, dus het wordt op grote schaal vervaardigd, de lasefficiëntie is erg hoog en de kosten zijn relatief laag. Omdat er echter een mal moet worden gemaakt, zijn de kosten in de vroege fase van de proefproductie relatief hoog en is de cyclus lang.
