Thermisch beheer in de voeding
Bij het woord "energiebeheer" zullen de meeste mensen denken aan MOS-buizen, converters, transformatoren, enz. In feite is energiebeheer veel meer dan dat. De voeding zal tijdens bedrijf warmte genereren en de continue temperatuurstijging zal prestatieveranderingen veroorzaken, wat uiteindelijk kan leiden tot systeemstoringen; Bovendien zal warmte ook de levensduur van componenten verkorten en de betrouwbaarheid op lange termijn beïnvloeden. Daarom omvat energiebeheer ook thermisch beheer.
Over thermisch beheer , er zijn microkosmische en macroscopische onderdelen:
Microkosmische:
Een enkel onderdeel is oververhit door overmatige verwarming, maar de temperatuur van de rest van het systeem en de schaal ligt binnen de limiet.
Macroscopische:
De temperatuur van het hele systeem is te hoog door de warmteaccumulatie van meerdere warmtebronnen.
Een eenvoudig begrip is dat zelfs als de temperatuurstijging van een verwarmingscomponent de toegestane limiet overschrijdt, wat resulteert in de temperatuurstijging van het hele systeem, dit niet noodzakelijkerwijs betekent dat het hele systeem oververhit is, maar de overtollige warmte die door het onderdeel wordt gegenereerd, moet worden afgevoerd.
Warmtemanagement volgt de basisprincipes van de natuurkunde. Er zijn drie manieren van warmtegeleiding: straling, geleiding en convectie. Voor de meeste elektronische systemen is de vereiste koeling om de warmte de warmtebron te laten verlaten door geleiding en vervolgens door convectie naar andere plaatsen over te brengen.
Er zijn drie meest gebruikte stralingselementen: koellichaam, heatpipe en ventilator. Koellichaam en heatpipe zijn passieve koelsystemen zonder voeding, terwijl ventilator een actief geforceerd luchtkoelsysteem is.
Koellichaam:
Het koellichaam is een aluminium of koperen structuur, die door geleiding warmte uit de warmtebron kan verkrijgen en de warmte kan overbrengen naar de luchtstroom om convectie te realiseren.
Heatsinks zijn er in duizenden maten en vormen, van kleine gestempelde metalen vinnen die een enkele transistor verbinden tot grote extrusies met veel vinnen die warmte kunnen onderscheppen en overbrengen naar de convectieve luchtstroom.
Heatpipes:
Meestal betekent heatpipes assemblage modules, Het bevat de verzegelde metalen buis van sintering kern en werkvloeistof. Het wordt zelf niet als radiator gebruikt. De functie is om warmte van de warmtebron te absorberen en over te brengen naar het koudere gebied.
Werkingsprincipe van heatpipe:
De warmtebron zet de werkvloeistof om in stoom in de afgesloten pijp en de stoom draagt warmte over naar het koudere uiteinde van de heatpipe. Aan dit einde condenseert de damp tot een vloeistof en geeft warmte af, terwijl de vloeistof terugkeert naar het hetere uiteinde.
Waaier:
Het is de eerste stap om het passieve koellichaam en de heatpipe te verlaten en naar het actieve warmteafvoerapparaat van geforceerde luchtkoeling te gaan, maar de ventilator heeft ook enkele nadelen:
1. verhoog de kosten, heb meer ruimte nodig.
2. verbruikt energie en beïnvloedt de efficiëntie van het hele systeem, en kan leiden tot falen.
3. creat neus probleem
In veel gevallen echter, vooral wanneer het luchtstroompad gebogen, verticaal of geblokkeerd is, zijn ze meestal de enige manier om voldoende luchtstroom te verkrijgen.
Energiethermisch beheer kan de temperatuur van componenten en de interne omgeving in de voeding verlagen, de levensduur van producten verlengen en de betrouwbaarheid verbeteren. Het gaat om de balans tussen grootte, vermogen, efficiëntie, gewicht, betrouwbaarheid en kosten. De prioriteiten en beperkingen van het project moeten worden geëvalueerd.
Thermische oplossingen voor elke industrie zijn erg belangrijk omdat het vermogen geleidelijk hoger en hoger is, Sinda Thermal kan variëteiten koellichamen en koelers leveren, waaronder aluminium geëxtrudeerd koellichaam, hoogwaardig koellichaam, koperen koellichaam, overgeslagen vin koellichaam, vloeistofkoelplaat en heatpipe koellichaam. neem contact met ons op als u vragen heeft over thermische oplossing.
website:www.sindathermal.com
contact:castio_ou@sindathermal.com
Wechat: +8618813908426
