Thermische toepassing van dampkamer
De dampkamer is een vacuümholte met fijne structuur op de binnenwand, die meestal van koper is. Wanneer de warmte wordt overgedragen van de warmtebron naar de verdampingszone, begint het koelmiddel in de holte te verdampen nadat het in de omgeving met een laag vacuüm is verwarmd.
Op dit moment absorbeert het warmte-energie en zet het snel uit. Het koelmedium met gasreductiefase vult snel de hele holte. Wanneer het werkmedium met gasreductiefase in contact komt met een relatief koude zone, zal condensatie optreden. De warmte die tijdens de verdamping wordt verzameld, komt vrij door het condensatieverschijnsel en het gecondenseerde koelmiddel keert terug naar de verdampingswarmtebron via de capillaire buis met microstructuur. Deze handeling wordt herhaald in de holte.
Basisgegevens
Materiaal: koper, roestvrij staal, titaniumlegering
Structuur: Vacuümholte met fijne structuur op binnenmuur
Toepassingen: Server, telecom, 5G, medische apparatuur, LED, CPU, GPU, enz
Thermische weerstand: {{0}}.25 graden /W Bedrijfstemperatuur: 0 verminder 150 graden
Werkwijze:
In tegenstelling tot de heatpipe wordt dampkamerproduct gemaakt door zuiver water te stofzuigen en vervolgens te injecteren, zodat alle microstructuren kunnen worden gevuld. Het vulmedium gebruikt geen methanol, alcohol, aceton, enz., maar gebruikt ontgast zuiver water, dat geen milieubeschermingsproblemen zal hebben en de efficiëntie en duurzaamheid van de temperatuurvereffeningsplaat kan verbeteren.
Er zijn twee hoofdtypen microstructuren in de dampkamer: poedersintering en meerlaags kopergaas, die hetzelfde effect hebben. De poederkwaliteit en sinterkwaliteit van gesinterde poedermicrostructuur zijn echter niet gemakkelijk te controleren, terwijl de meerlaagse kopergaasmicrostructuur wordt aangebracht met diffusiegebonden koperplaat en kopergaas boven en onder de dampkamer, de consistentie en controleerbaarheid van de opening zijn beter dan die van poeder gesinterde microstructuur, en de kwaliteit is stabieler. De hoge consistentie kan de vloeistof soepeler laten stromen, wat de dikte van de microstructuur en de dikte van de weekplaat aanzienlijk kan verminderen.
De industrie heeft een plaatdikte van 3.00mm bij 150W warmteoverdracht. Omdat de kwaliteit van de dampkamer met koperpoeder gesinterde microstructuur niet gemakkelijk te regelen is, moet de algehele warmteafvoermodule meestal worden aangevuld met het ontwerp van een warmtepijp.
Toepassingen:
Vanwege de volwassen technologie en de lage kosten van de thermische module van de warmtepijp, is het huidige marktconcurrentievermogen van de dampkamer nog steeds inferieur aan die van de warmtepijp. Vanwege de snelle warmteafvoerkarakteristieken van de dampkamer is de toepassing ervan echter gericht op de markt waar het stroomverbruik van elektronische producten zoals CPU of GPU meer dan 80W 100W is. Daarom is de dampkamer meestal op maat gemaakte producten, die geschikt zijn voor elektronische producten die een klein volume of snelle warmteafvoer vereisen. Op dit moment wordt het voornamelijk gebruikt in servers, high-end grafische kaarten en andere producten. In de toekomst kan het ook worden gebruikt bij de warmteafvoer van high-end telecommunicatieapparatuur en high-reduced power LED-verlichting.
Voordelen:
Het kleine volume kan de besturing van de koellichaammodule zo dun maken als de invoer, waardoor het laag stroomverbruik wordt verlaagd; De warmtegeleiding is snel, wat minder snel tot warmteophoping leidt. De vorm is niet beperkt en kan vierkant, rond, enz. Zijn, wat geschikt is voor verschillende warmteafvoeromgevingen. Lage starttemperatuur; Snelle warmteoverdrachtssnelheid; Goede temperatuurvereffenende prestaties; Hoog uitgangsvermogen; Lage fabricagekosten; Lange levensduur; Lichtgewicht.
