Het productieproces van de heatpipe

Heatpipe-technologie verscheen al in 1942, toen Perkins de thermosyphon (een eenvoudige zwaartekracht-heatpipe) uitvond en verbeterde. Na 1942 stelde Gaugler het principe van moderne warmtepijpen voor, maar het werd niet daadwerkelijk toegepast. Tot 1963 stelde GM Grover in het Los Alamos National Laboratory in de Verenigde Staten dit principe opnieuw voor. En vond een warmteoverdrachtselement uit genaamd "heat pipe". Heatpipe is een type warmteoverdrachtselement dat volledig gebruik maakt van de principes van faseveranderingswarmteabsorptie en -afgifte om snel warmte over te dragen. De thermische geleidbaarheid ervan overtreft ruimschoots die van enig bekend metaal.

De warmtepijp bestaat uit drie hoofdcomponenten: een afgedichte behuizing, werkvloeistof en capillaire structuur. De schaal onderhoudt een vacuümafdichting voor de werkvloeistof van de warmtepijp om tientallen jaren lang een continue warmteoverdracht te bereiken. De werkvloeistof moet compatibel zijn met de warmtepijpbehuizing en de capillaire structuurmaterialen bij faseverandering binnen het toepassingstemperatuurbereik.

En hieronder laat een korte introductie zien hoe de heatpipe wordt gemaakt:

1. Buizen afsnijden: Snijd lange koperen buizen op de aangegeven lengtes

2. Krimpkous - neem een ​​bepaalde lengte van de buitendiameter van één uiteinde en verklein deze tot ongeveer 3 mm (specifieke aanpassingen zullen worden gemaakt op basis van de buitendiameter en wanddikte)

3. Poedervulling - Steek een roestvrijstalen kernstaaf in het midden van de koperen buis en plaats deze door een mal in het midden van de koperen buis. Vul vervolgens het koperpoeder met de gespecificeerde deeltjesgrootte (gebruik trilapparatuur om een ​​bepaalde dichtheid van koperpoeder te bereiken om de porositeit van de gesinterde capillaire structuur te controleren)

4. Sinteren van koperpoeder - het in vorm sinteren van koperpoeder bij hoge temperatuur met behulp van een klokoven of continue oven onder beschermende atmosfeer.

5. Krimp de buis, las het staartuiteinde, het uiteinde gevuld met koperpoeder, krimp de mond en las deze om hem af te dichten.

6. Vloeistofinjectie / eenmalige ontgassing: injecteer een bepaalde hoeveelheid ultrapuur water in de warmtepijp via kwantitatieve waterinjectiecontroleapparatuur zoals een vloeistofinjectiepomp, en verwijder onmiddellijk de lucht in het pijplichaam via vacuümapparatuur, waardoor de pijp wordt afgedicht mond.

7. Secundaire ontgassing/vaste lengte: Omdat de eerste vacuümontgassing mogelijk niet voldoende is, wordt hier nog een verwarmingsontgassing uitgevoerd, gevolgd door een tweede afdichting en nauwkeurig afsnijden op lengte. Na het snijden wordt de snede gelast met argonbooglassen om deze af te dichten.

8. Temperatuurverschiltest en prestatietest: Test de thermische geleidbaarheid, het temperatuurverschil en de thermische weerstandswaarde van de warmtepijp.

9. Nabewerking: vormprocessen zoals buigen en afvlakken.

10. Verouderingstest: veroudering onder druk/veroudering bij hoge temperatuur.

11. Oppervlaktebehandeling: zoals antioxidant, vernikkeld, enz