De toepassing van keramieksubstraat
Printplaten worden door veel mensen beschouwd als de moeder van elektronische producten. Het is het belangrijkste onderdeel van consumentenelektronica zoals computers en mobiele telefoons. Het wordt veel gebruikt in de medische sector, de luchtvaart, de nieuwe energiesector, de auto-industrie en andere industrieën. Gedurende de korte geschiedenis van de ontwikkeling heeft elke technologische vooruitgang direct of indirect invloed op de hele mensheid. Vóór de geboorte van printplaten bevatten elektronische apparaten veel draden die niet alleen in de war raakten en een grote hoeveelheid ruimte in beslag namen, maar ook kortsluitingen waren niet ongewoon. Deze kwestie bezorgt circuitpersoneel veel kopzorgen.
Met de geboorte van geïntegreerde circuittechnologie en het aanbreken van het tijdperk van geavanceerde elektronische productie is PCB geleidelijk een essentieel kernproduct in de industrie geworden. De snelle ontwikkeling van geïntegreerde schakelingentechnologie heeft geleidelijk aan andere prestatie-eisen voor printplaten naar voren gebracht. Naarmate elektronische apparaten steeds kleiner worden, heeft dit ook geleid tot hogere PCB-voorbereidingsprocessen in de mechanische productie. Momenteel kunnen PCB's op de markt hoofdzakelijk worden onderverdeeld in drie typen op basis van materiaalcategorieën: gewone substraten, metalen substraten en keramische substraten. Een regulier substraat is het moederbord dat we meestal zien in computers en mobiele telefoons. Het is gemaakt van normaal epoxyharssubstraat, wat het voordeel heeft van een eenvoudig ontwerp en lage kosten.
Momenteel ontwikkelen elektronische apparaten zich in de richting van krachtige, hoogfrequente en geïntegreerde richtingen. Hun componenten genereren tijdens het werkproces een grote hoeveelheid warmte. Als deze warmte niet tijdig kan worden afgevoerd, zal dit de efficiëntie van de chip beïnvloeden en zelfs schade aan en uitval van halfgeleiderapparaten veroorzaken. Om de stabiliteit van het werkproces van elektronische apparaten te garanderen, worden daarom hogere eisen gesteld aan het warmteafvoervermogen van printplaten. Traditionele gewone substraten en metalen substraten kunnen in de huidige werkomgeving niet voldoen aan de toepassingen. Keramische substraten onderscheiden zich door hun uitstekende isolatieprestaties, hoge sterkte, lage thermische uitzettingscoëfficiënt, uitstekende chemische stabiliteit en thermische geleidbaarheid, die voldoen aan de prestatie-eisen van de huidige krachtige apparaatapparatuur.
In de toekomst zullen elektrische apparaten, industriële productietechnologie en krachtige apparatuur zich snel ontwikkelen, en zal de vermogensdichtheid van apparatuur blijven toenemen. Het probleem van de warmteafvoer zal een bron van zorg blijven voor professionals uit de industrie over de hele wereld. Tegelijkertijd zal het oplossen van het warmtedissipatieprobleem van meer geavanceerde apparaten en apparatuur in de toekomst strengere eisen aan materialen stellen. Keramische substraten, met hun uitstekende thermische geleidbaarheid, isolatie en thermische uitzettingscoëfficiënt gecombineerd met silicium, zullen in de toekomst licht en warmte blijven uitstralen als warmtedissipatie en structurele componenten.
Keramische substraten hebben voordelen zoals goede warmteafvoer, hittebestendigheid, thermische uitzettingscoëfficiënt die overeenkomt met chipmaterialen en goede isolatie, en worden veel gebruikt in krachtige elektronische modules, ruimtevaart, militaire elektronica en andere producten. Uitgerust met krachtige IGBT- en SiC-vermogensapparaten stimuleert het de vraag naar upstream keramische substraten en bevordert het de industriële ontwikkeling.
