Structureel en thermisch ontwerp van elektronische apparatuur

De eisen van moderne elektronische apparatuur op het gebied van prestatie-index, betrouwbaarheid en vermogensdichtheid worden voortdurend verbeterd. Daarom wordt het thermische ontwerp van elektronische apparatuur steeds belangrijker. Bij het ontwerpen van elektronische apparatuur zijn elektrische apparaten bijzonder belangrijk, en hun werkstatus zal de betrouwbaarheid van de hele machine beïnvloeden. Vanwege de voortdurende toename van de warmteopwekking van apparaten met een hoog vermogen, kan de warmteafvoer door de verpakkingsschaal niet voldoen aan de vraag naar warmteafvoer. Het is noodzakelijk om redelijkerwijs de methoden voor warmteafvoer en koeling te selecteren, om een ​​effectieve warmteafvoer en controle te realiseren. de temperatuur van elektronische componenten onder de gespecificeerde waarde, en realiseer het warmtegeleidingskanaal tussen de warmtebron en de externe omgeving, om de soepele export van warmte te garanderen.

Printplaatontwerp:

Omdat het voor elektronische apparatuur moeilijk is om warmte af te voeren door convectie en straling, kan warmteafvoer voornamelijk via geleiding worden gerealiseerd. Om het geleidingspad te verkorten en een redelijke lay-out te realiseren, moeten tijdens het ontwerpproces verwarmingsapparaten in de behuizing worden geïnstalleerd. De PCB-verbinding wordt gerealiseerd via een stopcontact, om de verbindingskabel te verkleinen, de luchtstroom te vergemakkelijken en de instelling van minimale thermische weerstand en het kortste warmtedissipatiepad te realiseren. Vermijd circulerende warmte in de doos.

Thermisch plaatontwerp:

Sommige apparaten zijn verpakt in TGA en PLCC met vier pinnen. Het belangrijkste koelelement is bijvoorbeeld de CPU, dus er moeten effectieve maatregelen voor warmteafvoer worden gebruikt. Op dit moment kunnen vierkante gaten in de warmtegeleidingsplaat worden geopend om plaats te maken voor het apparaat, en kan een kleine warmtegeleidingsplaat op de bovenkant van het apparaat worden gedrukt om de warmte naar de thermische PCB-plaat te leiden.

Om de kleine thermische plaat goed in contact te brengen met het apparaat en de thermische PCB-plaat en de warmtegeleidingsefficiëntie te verbeteren, brengt u isolerend thermisch vet of een isolerende warmtegeleidende rubberen plaat aan op het contactoppervlak om het apparaat in nauw contact te laten komen met de thermische PCB-plaat. Om de plaat aan het andere uiteinde in nauw contact te brengen met de chassiswand, zijn de thermische PCB-plaat en de chassiswand verbonden met een wigvormige persstructuur. Deze structuur kan worden gebruikt in printplaten met een geconcentreerde radiator en een hoog warmteafvoervermogen.

Ontwerp koellichaam:

Bij het ontwerpen van het koellichaam moeten de structurele winddruk, de kosten, de verwerkingstechnologie, de efficiëntie van de warmteafvoer en andere omstandigheden van elektronische apparatuur volledig in aanmerking worden genomen. De vinnen van het koellichaam moeten dun zijn, maar dit zal tot problemen in het verwerkingsproces leiden. De verkleining van de afstand tussen de ribben vergroot het warmtedissipatiegebied, maar vergroot de windweerstand en beïnvloedt de warmtedissipatie. Het vergroten van de hoogte van de ribben kan het warmtedissipatiegebied vergroten. Dit zal de warmtedissipatie vergroten. Bij rechte ribben met gelijke doorsnede zal de warmteoverdracht echter niet toenemen nadat de hoogte van de ribbe tot op zekere hoogte is vergroot. Als de ribhoogte verder toeneemt, zal het rendement van de ribbe afnemen en de windweerstand toenemen.

Bij het realiseren van het thermische ontwerp van elektronische componenten en apparatuurstructuur is het noodzakelijk om de warmteoverdrachtsmodus van elektrische componenten en apparatuur te analyseren en rekening te houden met de thermische omgeving en andere factoren van elektrische componenten. Op basis van de relevante parameters van dit ontwerp wordt het thermische ontwerp uiteindelijk gerealiseerd met behulp van geschikte methoden. Door middel van simulatieverificatie zijn de werkprestaties van deze apparatuur stabiel en kunnen ze voldoen aan de eisen van gebruikers voor een hoge betrouwbaarheid van de apparatuur.