Introductie van lasradiator en zijn technologie
Lasradiator is een warmteafvoerproduct dat wordt geproduceerd met lasproces als hoofdproces.
Na meer dan tien jaar ontwikkeling is het solderen van radiatoren geëvolueerd van solderen als het belangrijkste proces in de begindagen tot nu het gebruik van solderen als het belangrijkste proces voor dit type radiator. Solderen wordt van oudsher ook wel solderen genoemd. Dit type gelaste radiator combineert de twee delen van de bodemplaat en de vinnen van de radiator door lassen. Het soldeerproces wordt veel gebruikt. Zolang het oppervlak kan worden gesoldeerd en bestand is tegen een bepaalde temperatuur, kan het worden gesoldeerd. De meest gebruikte materialen voor lasradiatoren zijn voornamelijk koper en aluminium.
Van de uitgebreide overweging van kosten, structuur, prestaties, warmteoverdracht en kosten, worden koper en aluminium het meest gebruikt. Van het lassen van de bodemplaat en vinnen van de radiator, het combineren van de twee meest gebruikte materialen van koper en aluminium, volgens de lascombinatiemethode, kan het worden onderverdeeld in de volgende vier categorieën:
Het eerste type, aluminium vinnen + aluminium bodemplaat aan elkaar gelast, kan een volledig aluminium gelaste radiator vormen. De volledig aluminium gelaste radiator heeft verschillende kenmerken:
(1) hoge tanddichtheid;
(2) gewicht van het radiatorlicht. Daarnaast is ook het warmteafvoereffect verbeterd, omdat het warmteafvoereffect van de radiator onder bepaalde werkomstandigheden evenredig is met het warmteafvoergebied. Hoe groter het warmteafvoergebied, hoe beter het warmteafvoereffect. Daarom wordt de dichtheid van de tanden verhoogd, waardoor het warmteafvoergebied toeneemt, zodat het warmteafvoereffect wordt verbeterd.
In de tweede categorie worden een koperen bodemplaat + koperen vinnen aan elkaar gelast om een zuiver koperen radiator te vormen. De K-waarde van de thermische geleidbaarheid van koper is meer dan twee keer die van aluminium, dus de warmteoverdrachtsprestaties zullen beter zijn. In het warmteafvoerprobleem dat moeilijk op te lossen is met aluminium, kunt u ervoor kiezen om koper te gebruiken om het op te lossen. Puur koperen radiatoren hebben echter enkele nadelen. De hardheid van koper is bijvoorbeeld relatief laag, het gewicht van koper is zwaarder, de dichtheid is meer dan twee keer die van aluminium en de prijs is meer dan twee keer die van aluminium.
Het derde type, aluminium vin + koperen basisplaat kan worden gelast in een gelaste radiator van koperen basisplaat en aluminium tandwiel. Het kenmerk van dit type radiator is dat het rekening houdt met de goede warmteoverdracht en temperatuuruniformiteit van koper, evenals het lichte gewicht van aluminium en de relatieve kosten. Het voordeel is een lagere en betere hechtsterkte.
Het vierde type maakt gebruik van aluminium basis + koperen vinnen, die het probleem van fijnere verwerking op de vloer kunnen oplossen, en de verwerkte producten hebben een relatief hogere structurele sterkte.
Naast de vrije combinatie van lasmethoden zijn er ook veel verschillende vormen van lasradiatoren op de vinnen. De meest gebruikte processen zijn voornamelijk de volgende drie:
Eén soort wordt orgelstuk genoemd. De verwerkingstechnologie van dit soort vin is om een stuk metalen tape (koper of aluminium) te gebruiken om heen en weer te vouwen door een automatisch ingesteld apparaat. Het kan lang worden gevouwen en volgens de vereisten worden gesneden. Een soort gestapelde structuur zoals de Grote Muur. Het kenmerk van dit soort orgelstuk is dat na het lassen op de bodemplaat het hele koellichaam een geheel is, aan elkaar grenst, lichter is en een bepaalde structurele sterkte heeft, dus bij toepassing wordt het vaak gebruikt wanneer er gewichtseisen en frequente contactwisselingen zijn. (Bijvoorbeeld vaak aangesloten) op de radiator, bijvoorbeeld verticale stekker standaard chassis.
De andere wordt enkelvoudig vouwen genoemd. In dit type product wordt elke tand afzonderlijk uitgestanst en vervolgens wordt het onderste oppervlak onder een hoek gevouwen om een "L" -vorm te vormen, of zonder te vouwen. Volgens verschillende vereisten kan het volledig ingesloten of semi-ingesloten zijn. Dit soort ambacht is vooral geschikt voor dit soort producten die multi-variëteit, kleine batch, snelle productie en lage kosten in de vroege fase zijn. Het derde type wordt snap-fitting genoemd. Deze productiemethode is om één voor één uit te slaan tijdens het ponsen. Na het ponsen wordt er automatisch een bevestigingsmiddel toegevoegd. Nadat het ponsen is voltooid, wordt een combinatie van koellichamen gevormd, zoiets als in het midden. De rits trekt het omhoog om een complete combinatie te vormen, dus het wordt op grote schaal vervaardigd, de lasefficiëntie is erg hoog en de kosten zijn relatief laag. Omdat het echter een mal moet maken, zijn de kosten in het vroege stadium van de proefproductie relatief hoog en is de cyclus lang.
