Introductie van Skived fin heatsink
Skiving fin heat sink staat bekend om zijn hoge dichtheid en pitch / hoogte-verhouding in de thermische industrie. Skiving-proces gebruikt een snijgereedschap om de vin te buigen met een bepaalde spoed die de zeer dunne vinnen met hoge dichtheid kan produceren, dus de skiving fin warmte gootsteen heeft meer oppervlak om meer warmte over te dragen; En aangezien er geen interface is tussen vin en basis, wordt ook de efficiëntie van de thermische geleidbaarheid verbeterd.
De voordelen van het gebruik van het koellichaam geproduceerd door het skivingproces zijn als volgt:
1. Hogere vindichtheid om de warmteafvoerprestaties te verbeteren
2. De vinhoogte van de skiving heatsink kan 120 mm bedragen, wat volledig voldoet aan de productie-eisen van de meeste heatsinks.
3. De vin kan dunner worden gemaakt tot 0.05mm-2mm, waardoor het koellichaam lichter kan worden.
4. Geïntegreerde structuur, hoge betrouwbaarheid, geen verlies van warmteafvoerefficiëntie.
5. Eenvoudig te monteren met andere thermische componenten, zoals heatpipes, vinnen, en het is ook geschikt voor verdere bewerking om de op maat gemaakte onderdelen te krijgen.
De voordelen van Skiving heatsink:
1. De verwerkingstechnologie wordt in één keer gevormd. Vin en basis zijn contactloos geïntegreerd, wat de 100 procent thermische prestatie van het materiaal kan bieden.
2. De dunnere vin met hoge dichtheid kan worden gemaakt om de thermische prestaties te verbeteren.
3. Met hetzelfde warmtedissipatiegebied kan het skiving-proces het gewicht van het koellichaam lichter maken en de materiaalkosten verlagen.
4. Voor kleine hoeveelheden kan het gebruik van het skivingproces helpen om de hoge gereedschapskosten te besparen.
Vanwege de hoge betrouwbaarheid en stabiele structuur met uitstekende thermische prestaties, worden skiving-koellichamen veel gebruikt bij de productie van krachtige koellichamen. Zoals: fotovoltaïsche omvormers, windenergie-omzetters, warmteafvoer van batterijpakketten van nieuwe energievoertuigen, enz.
