Introductie van serval veel gebruikt Heatsink productieproces
Thermal Heatsink is een koelapparaat voor het uitstralen van gemakkelijk verwarmde elektronische componenten in elektrische apparaten. Het is meestal gemaakt van een aluminiumlegering, messing of brons in plaatvorm, bladvorm, multi-bladvorm, enz. Er moet bijvoorbeeld een aanzienlijk koellichaam worden gebruikt voor de CPU in de computer en een koellichaam moet worden gebruikt voor de eindbuis, lijnbuis en eindversterkerbuis in TV. Verschillende elektronische apparaten kiezen koellichamen met verschillende prestaties, afhankelijk van de daadwerkelijke toepassing. Vanwege de verschillende prestatie-eisen hebben de koellichamen ook verschillende fabricageprocessen.
geëxtrudeerd proces:
Aluminium extrusietechnologie betekent simpelweg dat de aluminium staaf wordt verwarmd tot ongeveer 520 ~ 540 graden bij hoge temperatuur, en de aluminiumvloeistof stroomt door de extrusiematrijs met groeven onder hoge druk om het primaire embryo van de koellichaam te maken, en vervolgens het primaire embryo van de koellichaam wordt gesneden en gegroefd om de gemeenschappelijke koellichaam te maken. De extrusietechnologie wordt veel gebruikt in de low-end aluminiummarkt en de kosten zijn relatief laag. Het veelgebruikte aluminium extrusiemateriaal is aa6063, dat een goede thermische geleidbaarheid (ongeveer 160 ~ 180 w / mk) en verwerkbaarheid heeft.
Vanwege de beperking van het eigen materiaal kan de verhouding tussen de dikte en de lengte van de vin echter niet groter zijn dan 1:18, dus het is moeilijk om het koelgebied in een beperkte ruimte te verbeteren. Daarom is het warmteafvoereffect van het geëxtrudeerde aluminium koellichaam relatief slecht en is het moeilijk om bekwaam te zijn voor de huidige stijgende hoogfrequente CPU.
Aluminium spuitgieten:
Naast de aluminium extrusietechnologie is aluminium spuitgieten een andere procesmethode die vaak wordt gebruikt om koellichamen te vervaardigen. Nadat de aluminiumstaaf in vloeistof is gesmolten, wordt deze in het metalen model gevuld en wordt het koellichaam door spuitgieten rechtstreeks door de spuitgietmachine gemaakt. De drukinjectiemethode kan de vinnen in verschillende driedimensionale vormen maken. Het koellichaam kan afhankelijk van de vraag in complexe vormen worden gemaakt, en het koellichaam met afleidingseffect kan ook worden gemaakt in samenwerking met de ventilator- en luchtstroomrichting. Dunne en dichte vinnen kunnen worden gemaakt om het warmteafvoergebied te vergroten. Het wordt veel gebruikt vanwege het eenvoudige proces.
Mapvin, :
De koelvin van de vouwvin en de ritsvin is om de dunne koper- of aluminiumplaat door de vormmachine tot een geïntegreerde vin te vouwen, vervolgens de bovenste en onderste bodemplaten met de prikmatrijs te bevestigen en deze vervolgens met de verwerkte basis te lassen met behulp van de hoge -frequentie metalen lasmachine. Omdat het proces een continue verbinding is, is het geschikt voor het maken van een koellichaam met een hoge dikte-lengteverhouding, en omdat de vin als geheel is gevormd, wat bevorderlijk is voor de continuïteit van warmtegeleiding, kan de dikte van de vin {{1 }}.1 mm, wat de vraag naar materialen aanzienlijk kan verminderen. Het maximale warmteoverdrachtsoppervlak wordt verkregen binnen het toegestane gewicht van het koellichaam. Om massaproductie te bereiken en de interface-impedantie tijdens materiaalbinding te overwinnen, worden de bovenste en onderste bodemplaten tegelijkertijd in het productieproces ingevoerd en wordt het automatische consistente productieproces toegepast. De bovenste en onderste bodemplaten zijn verbonden door smeltlassen met hoge cycli, dat wil zeggen materiaalfusie om het genereren van interface-impedantie te voorkomen, om zo zeer sterke en dicht bij elkaar geplaatste koellichamen tot stand te brengen. Omdat het proces continu is, kan het in grote hoeveelheden worden geproduceerd en omdat het gewicht aanzienlijk wordt verminderd en de efficiëntie wordt verbeterd, kan de efficiëntie van de warmteoverdracht worden verhoogd.
Ritsvin stempelen:
De ritsvin is een vingroep die bestaat uit een reeks koperen aluminiumplaten ({{0}}.2 mm ~ 0.6 mm) die in een specifieke vorm zijn gestempeld en met elkaar zijn verbonden. Over het algemeen is de ritsvinnenstapel door middel van lassen verbonden met de warmtepijp en de koperen (aluminium) basisplaat. De warmte wordt overgedragen van de warmtebron naar de vinnengroep via de warmtepijp of bodemplaat en het doel van warmteafvoer wordt bereikt door convectieve warmte-uitwisseling. In vergelijking met andere soorten koellichamen heeft de gespvin het voordeel van een groot warmteafvoergebied, maar de vormkosten zijn hoog.
Koud smeden:
Koud smeden is een proces van het smeden en vormen van grondstoffen met een specifiek matrijsgereedschap bij kamertemperatuur. Koud smeden omvat stuiken, matrijzensmeden, extrusie en andere vervormingsvormen, die behoren tot koude volumevorming. Koudsmeedproducten zijn van goede kwaliteit, verwerkt bij kamertemperatuur, met een hoge maatnauwkeurigheid, een glad oppervlak en goede mechanische eigenschappen. Het kan ook smeedstukken met complexe vormen verwerken, snijden verminderen, materiaalverbruik besparen en kosten verlagen.
Skivin:
Skiving fin heat sink staat bekend om zijn hoge dichtheid en pitch / hoogte-verhouding in de thermische industrie. Skiving-proces gebruikt een snijgereedschap om de vin te buigen met een bepaalde spoed die de zeer dunne vinnen met hoge dichtheid kan produceren, dus de skiving fin warmte gootsteen heeft meer oppervlak om meer warmte over te dragen; En aangezien er geen interface is tussen vin en basis, wordt ook de efficiëntie van de thermische geleidbaarheid verbeterd.
Met de toenemende vraag naar warmteafvoer wordt het ontwerp van koellichamen steeds meer gediversifieerd, waardoor steeds meer fabricageprocessen worden toegepast bij de productie van koellichamen. In de toekomst zal het fabricageproces van koellichaam volwassener worden met de vooruitgang van de technologie om elektronische apparatuur te helpen warmte efficiënt af te voeren.
