Introductie van aluminium profielen en gietstukken van aluminiumlegeringen

Momenteel omvatten de meest gebruikte radiatorontwerpen op de markt aluminium profielen en gegoten aluminiumlegeringen.

Veel voorkomende aluminium profielen zijn als volgt:

Eigenschappen van aluminiumprofiel:

1. Corrosiebestendigheid De dichtheid van aluminiumprofielen is slechts 2,7 g/cm3, wat ongeveer 1/3 is van de dichtheid van staal, koper of messing (respectievelijk 7,83 g/cm3 en 8,93 g/cm3). Onder de meeste omgevingsomstandigheden, waaronder lucht, water (of zout water), petrochemicaliën en veel chemische systemen, kan aluminium een ​​uitstekende corrosieweerstand vertonen.

2. Geleidbaarheid Aluminiumprofiel wordt vaak gekozen vanwege zijn uitstekende elektrische geleidbaarheid. Op basis van gelijk gewicht is de geleidbaarheid van aluminium bijna twee keer zo groot als die van koper.

3. Thermische geleidbaarheid De thermische geleidbaarheid van aluminiumlegering is ongeveer 50-60% koper, wat gunstig is voor de vervaardiging van warmtewisselaars, verdampers, verwarmingstoestellen, kookgerei en cilinderkoppen en radiatoren van auto's.

4. Niet-ferromagnetisch Aluminiumprofielen zijn niet-ferromagnetisch, wat een belangrijk kenmerk is voor de elektrische en elektronische industrie. Aluminiumprofielen zijn niet spontaan brandbaar, wat belangrijk is voor toepassingen waarbij sprake is van hantering of contact met ontvlambare en explosieve materialen.

5. Bewerkbaarheid De bewerkbaarheid van het aluminium profiel is uitstekend. In verschillende vervormde aluminiumlegeringen en gegoten aluminiumlegeringen, evenals in de verschillende toestanden die deze legeringen na productie hebben, veranderen de bewerkingseigenschappen aanzienlijk, wat speciale werktuigmachines of technologie vereist.

6. Vervormbaarheid De specifieke treksterkte, vloeigrens, ductiliteit en overeenkomstige werkverhardingssnelheid domineren de verandering in toelaatbare vervorming.

7. Recyclebaarheid Aluminium heeft een extreem hoge recyclebaarheid en de eigenschappen van gerecycled aluminium zijn bijna niet te onderscheiden van primair aluminium.

Deze eigenschappen van aluminium profiel zijn belangrijke redenen waarom het als radiator kan worden gebruikt.

Gemeenschappelijke gietstukken van aluminiumlegeringen zijn als volgt:

Die castability van aluminiumlegering:

. Er worden veel aluminiumlegeringen gebruikt voor het spuitgieten en elke aluminiumlegering heeft verschillende spuitgieteigenschappen. Een redelijke spuitgietaluminiumlegering moet aan de volgende voorwaarden voldoen:

1. Laag smeltpunt: verminder het temperatuurverschil met de mal.

2. Goede vloeibaarheid: verbeter de vulcapaciteit tijdens het spuitgieten.

3. Kleine thermische uitzettingscoëfficiënt: verminder krimp.

4. Broosheid bij lage temperatuur: vermijd barsten op hoge temperatuur.

5. De affiniteit met de mal moet laag zijn: voorkom dat de mal blijft plakken en het ijzergehalte mag niet te hoog zijn.

6. Lage smeltoxidatie: als de smelt gemakkelijk te oxideren is, wordt de vloeibaarheid verminderd.

7. Kleine gietspanning: vermijd vervorming en beïnvloed de sterkte.

. De rol van elementen in een gegoten aluminiumlegering:

1. Silicium (Si): het verbetert voornamelijk de vloeibaarheid van gegoten aluminiumlegeringen. Op het eutectische punt (12,5%) is de vloeibaarheid van aluminiumlegering het beste. Het hoge gehalte aan silicium in de aluminiumlegering heeft goede vloei-eigenschappen, maar het hoogste is 12,5%. Tegelijkertijd zorgt het hoge gehalte aan silicium voor minder krimp. Hoe hoger het siliciumgehalte, hoe brozer de aluminiumlegering en hoe moeilijker het is om te snijden. De belangrijkste reden voor de goede taaiheid, gemakkelijke verwerking en oxidatie van bewerkte aluminiumlegeringen is het effect van silicium.

2. Koper (Cu): voornamelijk gebruikt om de mechanische sterkte en corrosieweerstand van aluminiumlegeringen te verbeteren. De toename van koper in de aluminiumlegering zal de prestaties van het spuitgieten verminderen, maar de corrosieweerstand tegen de smeltkroes zal worden verminderd.

3. Magnesium (Mg): het wordt voornamelijk gebruikt om de treksterkte, hardheid en corrosieweerstand te verhogen, en kan de prestaties van de anodische oxidefilm verbeteren, maar de toename van magnesium zal de eigenschap van heet kraken vergroten en de matrijs verminderen. casting prestaties.

4. IJzer (Fe): De belangrijkste functie van ijzer is het verminderen van het plakken van de mal. Om het uitgieten te vergemakkelijken, is het beter om 0,8-1,0% ijzer in de legering te bevatten. Als het ijzergehalte echter te hoog is, zullen er harde plekken ontstaan, die tijdens de bewerking tot slijtage van het gereedschap en het bezwijken van het gereedschap leiden.