Hoe wordt het koellichaam met gekrompen vin gemaakt?
Krimpvin-koellichaam wordt eerst gemaakt van aluminium of koperen plaat tot vinnen en vervolgens gecombineerd op de warmtedissipatiebasis met groeven met warmteoverdrachtspasta of soldeer. Het kenmerk van krimpvin ehatsink is dat de vinnen de oorspronkelijke verhoudingslimiet doorbreken, het warmteafvoereffect goed is en verschillende materialen als vinnen kunnen worden geselecteerd. Het voordeel van dit proces is dat de pinvinverhouding van de radiator tot meer dan 60 kan oplopen, het warmteafvoereffect goed is en de vinnen van verschillende materialen kunnen worden gemaakt.
Het nadeel is dat er een probleem zal zijn met de thermische weerstand tussen de vin en de basis die zijn verbonden door warmteoverdrachtspasta of soldeer, wat de warmtedissipatie zal beïnvloeden. Om deze nadelen te verbeteren, worden op het gebied van koellichamen twee nieuwe technologieën gebruikt.
De eerste is de plug-in-technologie, waarbij een druk van meer dan 60 ton wordt gebruikt om de aluminiumplaat in de basis van de koperplaat te combineren, en er is geen medium tussen het aluminium en het koper. Vanuit micro-oogpunt zijn de atomen van aluminium en koper tot op zekere hoogte met elkaar verbonden, om de nadelen van de thermische weerstand van het grensvlak, veroorzaakt door de traditionele combinatie van koper-aluminium, volledig te vermijden en de warmteoverdrachtscapaciteit van de verbinding aanzienlijk te verbeteren. Product.
De tweede is de reflow-soldeertechnologie. Het grootste probleem van het traditionele gebonden koellichaam is de interface-impedantie, en de reflow-soldeertechnologie is een verbetering van dit probleem. In feite is het reflow-lasproces vrijwel hetzelfde als dat van het traditionele gebonden koellichaam, behalve dat er een speciale reflow-oven wordt gebruikt, die de lastemperatuur en tijdparameters nauwkeurig kan instellen. Het soldeer gebruikt een lood-tinlegering om volledig in contact te komen met het las- en gelaste metaal, om ontbrekend lassen en leeg lassen te voorkomen en de verbinding tussen de vin en de basis zo dicht mogelijk te garanderen. De thermische weerstand van de interface wordt geminimaliseerd en de smelttijd en de temperatuur van koper voor elke soldeerverbinding kan worden geregeld om de uniformiteit van alle soldeerverbindingen te garanderen.
