Hoe wordt het koellichaam met krimpvinnen gemaakt
Krimpvin-koellichaam wordt eerst gemaakt van aluminium of koperplaat tot vinnen en vervolgens gecombineerd op de warmteafvoerbasis met groeven met warmteoverdrachtspasta of soldeer. Het kenmerk van crimp fin ehatsink is dat de vinnen de oorspronkelijke verhoudingslimiet doorbreken, het warmteafvoereffect goed is en verschillende materialen als vinnen kunnen worden geselecteerd. Het voordeel van dit proces is dat de pin-vinverhouding van de radiator tot meer dan 60 kan zijn, het warmteafvoereffect goed is en de vinnen van verschillende materialen kunnen zijn gemaakt.
Het nadeel is dat er een probleem is met de thermische weerstand van de interface tussen de vin en de basis die zijn verbonden door warmteoverdrachtspasta of soldeer, wat de warmteafvoer zal beïnvloeden. Om deze nadelen te verbeteren, worden twee nieuwe technologieën gebruikt op het gebied van koellichamen.
De eerste is de plug-in-technologie, die de druk van meer dan 60 ton gebruikt om de aluminiumplaat in de basis van de koperplaat te combineren, en er is geen medium tussen het aluminium en koper. Vanuit micro-oogpunt zijn de atomen van aluminium en koper tot op zekere hoogte met elkaar verbonden, om de nadelen van de thermische weerstand van de interface veroorzaakt door de traditionele koper-aluminiumcombinatie volledig te vermijden en de warmteoverdrachtscapaciteit van de Product.
De tweede is de reflow-soldeertechnologie. Het grootste probleem van het traditionele gebonden koellichaam is de interface-impedantie, en de reflow-soldeertechnologie is een verbetering van dit probleem. In feite is het reflow-lasproces bijna hetzelfde als dat van het traditionele gebonden koellichaam, behalve dat er een speciale reflow-oven wordt gebruikt, die de lastemperatuur- en tijdparameters nauwkeurig kan instellen. Het soldeersel neemt een lood-tinlegering aan om volledig contact te maken met het laswerk en het gelaste metaal, om ontbrekend laswerk en leeg lassen te voorkomen en de verbinding tussen de vin en de basis zo dicht mogelijk te maken. De thermische weerstand van de interface wordt geminimaliseerd en de smelttijd en de temperatuur van koper voor elke soldeerverbinding kan worden geregeld om de uniformiteit van alle soldeerverbindingen te waarborgen.
Degekrompen vinheatsink heeft de voordelen van een eenvoudig productieproces, lage kosten, hoog vermogen, vele specificaties en brede toepassing. Het kan niet-standaard worden aangepast aan de eisen van de gebruiker om te voldoen aan verschillende thermische koelvereisten.
