Algemene richtlijnen voor het ontwerp van het koellichaam
Dontwerp van natuurlijke convectie koellichaam:
Het ontwerp van het koellichaam kan een voorlopig ontwerp maken op het envelopvolume en vervolgens een gedetailleerd ontwerp maken op de details van het koellichaam, zoals de vin- en bodemafmetingen.
1. koellichaamvolume

2. Dikte koellichaambasis:
Een ontwerp met een goede bodemdikte moet dunner zijn van het warmtebrongedeelte tot het randgedeelte, zodat het koellichaam voldoende warmte van het warmtebrongedeelte kan opnemen om snel over te gaan naar het omringende dunnere gedeelte.

3. Vinvorm:
De dikte van de luchtlaag is ongeveer 2 mm en de afstand tussen de ribben moet meer dan 4 mm zijn om een soepele natuurlijke convectie te garanderen. Het zal echter het aantal vinnen verminderen en het gebied van het koellichaam verkleinen.
Wanneer de vorm van de vin is gefixeerd, wordt de balans tussen dikte en hoogte erg belangrijk, vooral wanneer de vindikte dun en hoog is, zal dit problemen veroorzaken bij de warmteoverdracht aan de voorkant, zodat de efficiëntie van het koellichaam niet kan zijn verhoogd, zelfs als het volume toeneemt.

Geforceerde convectie koellichaam ontwerp:
1. Het verhogen van de luchtstroomsnelheid is een zeer directe methode, die kan samenwerken met de ventilator met hoge windsnelheid om het doel te bereiken.
2. De rechte vin wordt door middel van kruissnijden in verschillende korte delen gesneden, wat de warmteafvoerzijde zal verminderen, maar de warmtegeleiding en druk zal verhogen. Wanneer de windrichting onzeker is, is dit ontwerp meer geschikt.
3. Naaldvin ontwerp naaldvin koellichaam heeft lichtere en kleinere n punten, hogere volume-efficiëntie en, nog belangrijker, gelijke gerichtheid, dus het is geschikt voor geforceerde convectie koellichaam.

Heatsink ontwerp punten:
1. Hoe groter het oppervlak, hoe beter het warmteafvoereffect.
2. Als het koellichaam ten gunste van luchtcirculatie wordt geplaatst, kunnen de thermische prestaties worden verbeterd.
3. Koper en aluminium hebben een hoge warmtegeleidingsefficiëntie en zijn de eerste keuze voor warmteafvoermaterialen.
4. Het vergroten van de dikte van het koellichaam is effectiever dan het vergroten van de lengte.
5. Oppervlakte-anodisatiebehandeling kan oxidatie en corrosie weerstaan, de stralingscapaciteit verbeteren en het warmteafvoereffect stabiliseren;
6. De productiekosten en uitvoerbaarheid van verwerking.
Heatsink ontwerpstappen:
1. Zorg ervoor dat de omtrektekening van het koellichaam is ontworpen volgens de relevante beperkingen.
2. Volgens de relevante ontwerpcriteria van het koellichaam, de vindikte, vinvorm, vinafstand en substraatdikte van dekoellichaam geoptimaliseerd.
3. Controleer en herbereken, doe indien mogelijk de nodige thermische simulatie.






