krimpvin heatsink-technologie
Krimpvin koellichaam is eerst gemaakt van aluminium of koperen plaat in vinnen, en vervolgens gecombineerd op de warmteafvoer basis met groeven met warmteoverdracht pasta of soldeer. Het kenmerk van krimpvin ehatsink is dat de vinnen de oorspronkelijke verhoudingslimiet doorbreken, het warmteafvoereffect goed is en dat verschillende materialen als vinnen kunnen worden geselecteerd. Het voordeel van dit proces is dat de pin-vinverhouding van de radiator tot meer dan 60 kan zijn, het warmteafvoereffect goed is en de vinnen van verschillende materialen kunnen worden gemaakt.
Het nadeel is dat er een probleem is met de thermische weerstand van de interface tussen de vin en de basis die is verbonden door warmteoverdrachtspasta of soldeer, wat de warmteafvoer zal beïnvloeden. Om deze nadelen te verhelpen, worden op het gebied van koellichamen twee nieuwe technologieën gebruikt.
De eerste is de plug-in-technologie, die de druk van meer dan 60 ton gebruikt om de aluminiumplaat in de basis van de koperplaat te combineren, en er is geen medium tussen het aluminium en koper. Vanuit micro-oogpunt zijn de atomen van aluminium en koper tot op zekere hoogte met elkaar verbonden, om de nadelen van thermische weerstand van de interface veroorzaakt door de traditionele combinatie van koper en aluminium volledig te vermijden en de warmteoverdrachtscapaciteit van de Product.
De tweede is de reflow-soldeertechnologie. Het grootste probleem van het traditionele gebonden koellichaam is de interface-impedantie, en de reflow-soldeertechnologie is een verbetering van dit probleem. In feite is het reflow-lasproces bijna hetzelfde als dat van het traditionele gebonden koellichaam, behalve dat een speciale reflow-oven wordt gebruikt, die de lastemperatuur en tijdparameters nauwkeurig kan instellen. Het soldeer neemt lood-tinlegering aan om volledig contact te maken met het lassen en het gelaste metaal, om ontbrekend lassen en leeg lassen te voorkomen en de verbinding tussen de vin en de basis zo dicht mogelijk te verzekeren. De thermische weerstand van de interface wordt geminimaliseerd en de smelttijd en temperatuur van koper voor elke soldeerverbinding kan worden geregeld om de uniformiteit van alle soldeerverbindingen te garanderen.
