Composietproces van koper-aluminium composietradiator:

Het composietproces van koperen buis en aluminiumplaat is altijd het middelpunt van controverse geweest. Al in 1997 richtte het Zhengzhou Machinery Research Institute een speciaal onderzoeksteam op voor koper-aluminium composiettechnologie. Vertrouwend op de sterke steun van fundamenteel onderzoek in de machine-industrie, begon het koper-aluminium lasmaterialen te produceren en te ontwikkelen. In 2001 werd de relevante lastechnologie van koper-aluminium composietradiatoren ingesteld als ontwikkelingsrichting en werden inspanningen gewijd aan het onderzoeken en oplossen van de problemen bij de productie van nieuwe radiatoren. Door meer dan 10 jaar continue ontwikkeling en verbetering hebben we aluminium lasdraden ontwikkeld voor aluminium interne anti-corrosie, koper-aluminium composiet en andere radiatorindustrieën.

De verbinding tussen de koper-aluminium composiet radiatorkop en het waterkanaal in het productieproces vereist een hoger lasniveau. Door slechte lastechnologie en slechte kwaliteit van sommige lasstaven is het echter gemakkelijk om waterlekkage in defecte producten te veroorzaken. Als de aluminium lasdraad met gevulde draad wordt gebruikt voor het solderen, kan de tekortkoming die wordt veroorzaakt door het fabricageniveau worden vermeden. Bij het solderen smelt koper niet als basismateriaal en is de hoeveelheid vervorming relatief klein. Het soldeermateriaal komt in de bramen van het basismateriaal en lost het vaste oppervlak van het basismateriaal op om een ​​legering te vormen. Solderen is het meest voor de hand liggende effect bij het lassen. Solderen is onderverdeeld in tin-solderen en koper-fosfor-solderen. De temperatuur van tinsolderen is lager dan 300 graden Celsius. De koperen buis heeft een hoge sterkte en wordt niet zacht. Flux moet tijdens het lassen worden toegevoegd om ervoor te zorgen dat schoon tin en koper oplossen; het p-gehalte in koper-fosforsolderen is 2% -5%, het smeltpunt is lager dan 800 graden Celsius, de vloeibaarheid is relatief goed, het is niet nodig om flux toe te voegen en een kleine hoeveelheid zilver wordt toegevoegd om de naadbeweging te laten stromen effect Duidelijker is dat door de aanwezigheid van P de slagvastheid van de lasverbinding laag is, en de toevoeging van zilver is goed voor 25%, wat het effect verbetert.