kenmerken van skived fin heatsink

Skiving fin, ook bekend als skived fin heatsink, maakt gebruik van skivingtechnologie om vinnen één voor één te vormen op het hele metalen materiaal zoals aluminium of koperen blok, met een bepaalde vindikte, vinhoogte en opening, en snijd vervolgens de algehele vorm om aangepast te verkrijgen vinnen. Skiving-radiator heeft duidelijke voordelen die andere soorten radiatoren niet hebben. Ze kunnen vinnen met ultrahoge dichtheid aanpassen met een laag gewicht, hoge warmteafvoerefficiëntie, flexibele vorm en grote totale afmetingen. Ze worden veel gebruikt in veel toepassingen, zoals omvormers, communicatieapparatuur, elektronische producten, LED-verlichting, enzovoort.

Belangrijkste kenmerken van het productieproces:

1. De grondstof van skiving heatsinks is het hele metalen blok (aluminium of koper), en de afgewerkte heatsinks zijn ook geïntegreerd.

2. De gemeenschappelijke grondstof van aluminium geschaafde vin heatsinkis 1060 aluminiumlegering. De goede vervorming is zeer geschikt voor skived fin-technologie.

3. De geschaafde vinradiator heeft dezelfde vindikte, vinhoogte en afstand. Deze parameters kunnen worden aangepast aan de werkelijke behoeften.

4. De halfafgewerkte skivingradiator wordt gesneden, ontbraamd en verder verwerkt tot afgewerkte onderdelen.

Belangrijkste voordelen van skived fin heatsink:

1. Omdat het koellichaam met geschaafde vin is gemaakt van de hele module, heeft deze geen verbindingspunten. Daarom is er geen verlies van warmtedissipatie-efficiëntie, om hoge thermische prestaties en uitstekende thermische koelprestaties te bereiken. Bovendien zal het niet losraken of vallen, om de betrouwbaarheid van het eindproduct te verbeteren.

2. De geschaafde vin kan erg dun en dicht op de radiator zijn, om een ​​hoge aspectverhouding te verkrijgen die niet kan worden bereikt door extrusieradiator of zelfklevende vinradiator. Op deze manier kan de geschaafde vin de warmte effectiever afvoeren dan andere radiatoren van dezelfde grootte of hetzelfde gewicht.

3. Vanwege de bovenstaande kenmerken kan het afschaafproces een lichtere radiator produceren, maar de warmteafvoerprestaties zijn goed. Ze kunnen worden gebruikt in apparatuur met een beperkt gewicht.

4. Vergeleken met andere radiatoren, heeft de radiator die is gemaakt met skived fin-technologie minder beperkingen op de grootte, kan grotere afmetingen en een sterkere warmteafvoercapaciteit produceren.

5. Skived radiatoren hoeven niet al te veel in de mal te investeren. Ze kunnen verschillende externe afmetingen aanpassen met CNC en andere verwerkingsmethoden.

Tekort aan Skived fin koellichaam:

1. Snijden en machinaal bewerken maken het productieproces van geschaafde vinradiatoren complexer dan andere radiatoren, en ze hebben meer verwerkingstijd nodig. Daarom zijn de kosten van een geschaafde radiator hoger dan die van een radiator die door andere processen is vervaardigd.

2. Skiving heatsinks zijn inefficiënt, dus grote bestellingen vereisen meestal een langere productiedoorlooptijd.

3. De vinnen van geschaafde koellichamen zijn niet zo sterk als andere radiatoren (zoals geëxtrudeerde koellichamen). Dit maakt ze ongeschikt voor toepassingen die een goede sterkte op de radiator vereisen.

Vanwege de beperking van het extrusieproces kan het extrusiekoellichaam niet voldoen aan een aantal speciale of belangrijke vereisten in grootte, zoals extreem dunne of vinnen met een hoge dichtheid. Om aan de behoeften van klanten voor verschillende koellichamen te voldoen, kan het skiving-proces worden gebruikt. De productie van geschaafde vin-koellichamen heeft volwassen skiving-technologie en een grote vinschraapmachine nodig. Het heeft ook ervaren ingenieurs nodig om technische ondersteuning te bieden en operators ter plaatse om te testen, monitoren, inspecteren en kalibreren, om verschillende problemen te voorkomen, om stabiel hoogwaardige vinnen te produceren.