Korte introductie van het aluminium extrusie-koellichaamproces

Aluminium extrusie koellichaam is een warmteafvoerproduct dat wordt verkregen door snijden, groefsteken, boren, tappen, CNC en andere bewerkingen op basis van een aluminium profiel. Geëxtrudeerd aluminium koellichaam is over het algemeen gemaakt van al6063-materiaal, met een goede thermische geleidbaarheid (160 ~ 180W / ㎡ · K) en relatief lage kosten. Het aluminium extrusieproces bestaat uit het verzachten van de aluminium staaf bij 480 ~ 530 graden, en extrudeert vervolgens door het extrusiegereedschap onder de hoge druk van de extruder om een ​​lang aluminium profiel met constante doorsnede te verkrijgen.

1: Extrusieprincipe van aluminium profiel

Extrusie is een kunststofverwerkingsmethode waarbij externe kracht wordt uitgeoefend op de metalen plano die in de container (extrusievat) is geplaatst om deze uit het specifieke matrijsgat te laten stromen om de vereiste sectievorm en -grootte te verkrijgen.

2: Samenstelling van aluminiumextruder

De extruder bestaat uit een basis, een voorste kolomframe, een spankolom, een extrusiecilinder en een hydraulisch systeem onder elektrische bediening. Bovendien is het uitgerust met een matrijsbasis, vingerhoed, schaalplaat, schuifplaat, enz.

3: Classificatie van aluminiumextrusiemethoden

Afhankelijk van het type metaal in de extrusiecilinder, spanning-rektoestand, extrusierichting, smeertoestand, extrusietemperatuur, extrusiesnelheid, type of structuur van gereedschappen en matrijzen, vorm of aantal plano's, vorm of aantal producten, kan het worden onderverdeeld in voorwaartse extrusiemethode, omgekeerde extrusiemethode (inclusief vlakke vervormingsextrusie, axisymmetrische vervormingsextrusie, algemene driedimensionale vervormingsextrusie) en laterale extrusiemethode, glassmering-extrusiemethode, hydrostatische extrusiemethode, continue extrusiemethode, enz.

4: Aluminium extrusie met voorwaartse vervorming

De overgrote meerderheid van de aluminiumproductiebedrijven met hete vervorming gebruikt de extrusiemethode voor voorwaartse hete vervorming om het aluminium met de vereiste sectievorm te verkrijgen door middel van specifieke mallen (platte matrijs, kegelmatrijs en shuntmatrijs), wat de meest aluminiumproductiemethode is die door Sinda Thermal wordt toegepast. tot nu toe!

Voorwaartse extrusie heeft de voordelen van een eenvoudige processtroom, lage apparatuurvereisten, hoge metaalvervormingscapaciteit, breed productiebereik, sterke beheersbaarheid van aluminiumprestaties, grote productieflexibiliteit en eenvoudig onderhoud en correctie van gereedschappen en matrijzen.

Het defect is dat de wrijving tussen het binnenoppervlak van de extrusiecilinder en aluminium sterk is, wat verantwoordelijk is voor een groot deel van het energieverbruik van de extrusie. De wrijving is gemakkelijk om de staaf in de cilinder te verwarmen, de instabiliteit van het profiel te vergroten, de verbetering van de efficiëntie van het eindproduct te beschadigen, de extrusiesnelheid van aluminium en aluminiumlegering te beperken, de slijtage en levensduur van de extrusiematrijs te versnellen , en de voor- en achterkant van de productstructuur en prestatietabel zijn ongelijk.