Toepassing van nieuwe 3D-printtechnologie in vloeistofgekoelde platenvelden
Vloeistofkoeling is duurder dan luchtkoeling. Daarom zijn er veel onderzoeken naar het maximaliseren van investeringen bij het maken van conversies. De interne structuur van de vloeistofkoelplaat van de server heeft een aanzienlijke invloed op de efficiëntie van de warmteoverdracht. Het optimale ontwerp kan het warmtewisselingsoppervlak tussen de koelplaat en hete componenten zoals CPU of GPU maximaliseren, waardoor een efficiënte warmteoverdracht wordt gegarandeerd.
Microkanalen of vinnen in de koude plaat kunnen bijvoorbeeld de verspreiding van warmte verbeteren, waardoor betere warmteafvoerprestaties worden bereikt. Het stromingspatroon en de door turbulentie veroorzaakte eigenschappen in de koude plaat zijn zorgvuldig ontworpen om ervoor te zorgen dat het koelmiddel effectief warmte absorbeert en verwijdert. Het maximaliseren van het contactoppervlak, het vergroten van het oppervlak, het optimaliseren van stromingspatronen en het selecteren van geschikte warmtegeleidende materialen kunnen allemaal de koelprestaties verbeteren.
De belangrijkste effectieve koelmethode die momenteel in datacenters wordt gebruikt, is koude plaat, en de overeenkomstige vloeistofgekoelde platen maken meestal gebruik van microkanalen met vinnen van 100 micron. Metaaladditieve productie kan dit soort ontwerpen produceren, meestal tegen hogere kosten dan directe microkanalen. De traditionele additieve productiemethode wordt gebruikt om complexere ontwerpen te printen en vereist poederverwijdering vóór gebruik. Door gebruik te maken van de elektrochemische additieve productietechnologie is er geen poeder nodig, zodat het kan worden gebruikt voor koeloplossingen.
3D-printen maakt een nauwkeurig ontwerp mogelijk van complexe geometrische vormen binnen een koude plaat, zoals microkanalen met een minimaal oppervlak van drie perioden (TPMS) en door turbulentie veroorzaakte kenmerken. Hierdoor kunnen complexe, op maat gemaakte structuren worden gecreëerd, waardoor de warmte-uitwisseling tussen de interne structuur van de koude plaat en het koelmiddel wordt geoptimaliseerd.
More efficient liquid cooled cold plates can help improve performance and reduce cooling costs, especially as the next generation of chips approaches 500W TDP CPUs. In terms of AI accelerators, we have seen designs for 1kW accelerators per socket. Two CPUs, eight accelerators, along with network and memory, will mean that each node system is>10 kW. Vloeistofkoeling is vereist.
