Toepassing en kenmerken van stempelkoellichaam

Stempelproducten zijn de productietechnologie waarbij de kracht van conventionele of speciale stempelapparatuur wordt gebruikt om het plaatmetaal direct aan de vervormingskracht te onderwerpen en in de mal te vervormen, om productonderdelen met een bepaalde vorm, maat en prestatie te verkrijgen. Plaatmateriaal, mallen en apparatuur zijn de drie elementen van de stempelverwerking. Stempelen is een methode voor het koud vervormen van metaal. Daarom wordt het koudstempelen of plaatwerkstempelen genoemd, of kortweg stempelen. Het is een van de belangrijkste methoden voor de verwerking van metaalkunststof (of drukverwerking) en behoort ook tot de technische technologie voor materiaalvorming.

Van de staalproducten van Universal bestaat 50-60 procent uit platen, en de meeste daarvan zijn eindproducten die door middel van persen zijn vervaardigd. Carrosserieën, radiatorvinnen, stoomtrommels van stoomketels, containerschalen, motoren, elektrische platen van siliciumstaal met ijzeren kern, enz. worden allemaal gestempeld en verwerkt. Er zijn ook een groot aantal stempelonderdelen in producten zoals instrumenten, huishoudelijke apparaten, kantoormachines en opberggerei. Stempelen is een efficiënte productiemethode. Het keurt samengestelde mallen goed. De uitzondering is een progressieve mal met meerdere stations. Er kunnen meerdere stempeltechnologiebewerkingen op één pers worden uitgevoerd om de automatische generatie van materialen te voltooien. De productiesnelheid is snel, de rusttijd is lang, de productiekosten zijn laag en het collectief kan honderden stuks per minuut produceren, wat geliefd is bij veel verwerkingsfabrieken.

Vergeleken met gietstukken en smeedstukken hebben stempeldelen de kenmerken van dunheid, uniformiteit, lichtheid en sterkte. Door te stempelen kunnen werkstukken worden geproduceerd met versterkende ribben, ribben, knikken of flenzen die moeilijk te vervaardigen zijn door deze bekwame hand om de stijfheid ervan te verbeteren. Door de afwijzing van ruwe mallen kan de precisie van het werkstuk het micronniveau bereiken, en de precisie is hoog, de specificaties zijn consistent en gaten, nokken, enz. Kunnen worden uitgestanst. Bij de daadwerkelijke productie worden vaak procestests gebruikt die vergelijkbaar zijn met het stempelproces, zoals een trekprestatietest, een uitpuilende prestatietest, enz. om de stempelprestaties van het materiaal te testen om de kwaliteit van het eindproduct en een hoog slagingspercentage te garanderen.

Naast de hydraulische pers voor het vormen van dikke platen, maakt de stempelapparatuur meestal gebruik van een stilstaande pers. Focussen op de huidige hogesnelheidsstagnatiepers met meerdere stations, het opzetten van decoiling van de apparatuurconfiguratie, het verzamelen van eindproducten, transport en andere stagnatie, evenals de matrijzenbibliotheek en het snel plaatsen van matrijzen, en het gebruik van computer-Franse buisbundels om een ​​passief stempelen te vormen productie met hoge productiesnelheid en hoge productiesnelheid. Snaar. Onder de voorwaarde dat er elke minuut tientallen of honderden stempelonderdelen worden geproduceerd, worden de stempel- en uitvoerprocessen in korte tijd voltooid en komen er vaak persoonlijke, apparatuur- en kwaliteitsincidenten voor. Daarom is de veiligheid van het stempelen een zeer belangrijke kwestie.