aluminium extrusie heatsink proces introductie:

Voor het koellichaam met een eenvoudige structuur en een laag stroomverbruik, zijn de vereisten voor verwerkingstechnologie ook relatief laag, wat geschikt is voor goedkope massaproductie. Hier is de inleiding tot de verwerkingstechnologie van verschillende veelgebruikte koellichamen met aluminium profiel.

Aluminiumgeëxtrudeerd koellichaam：

Verwarm het aluminiummateriaal tot ongeveer 520 ~ 540 ℃ bij hoge temperatuur en laat de aluminiumvloeistof door de extrusie stromen met groeven onder hoge druk om het primaire embryo van het koellichaam te maken. Dan, na het snijden en groeven van het primaire embryo van het koellichaam, kunnen we het gemeenschappelijke koellichaam maken. Aluminium extrusietechnologie is eenvoudig te realiseren en de apparatuurkosten zijn relatief laag. Het veelgebruikte aluminium extrusiemateriaal is aa6063, dat een goede thermische geleidbaarheid (ongeveer 160 ~ 180 w / mk) en verwerkbaarheid heeft.

Aluminium spuitgieten:

Nadat de aluminiumstaaf in vloeibare toestand is gesmolten, wordt deze in het metalen model gevuld en wordt het koellichaam gemaakt door direct spuitgieten met een spuitgietmachine. De drukinjectiemethode kan de vinnen in verschillende driedimensionale vormen maken. Het koellichaam kan naar behoefte in complexe vormen worden gemaakt. Het kan ook een koellichaam maken met een afleidingseffect in samenwerking met de ventilator en de luchtstroomrichting, en kan dunne en dichte vinnen maken om het warmteafvoergebied te vergroten. Het wordt veel gebruikt vanwege het eenvoudige proces. De veelgebruikte spuitgietaluminiumlegering is ADC12. Door zijn goede spuitgietvormbaarheid is het geschikt voor het maken van dunne gietstukken. Vanwege zijn slechte thermische geleidbaarheid (ongeveer 96 w / mk), wordt al1070-aluminium echter meestal gebruikt als spuitgietmateriaal in China, met een thermische geleidbaarheid van ongeveer 200 W / mk, wat een goed warmteafvoerend effect heeft.

Koud smeden koellichaam:

Het smeedproces wordt gevormd door het aluminiumblok te verhitten tot het vloeipunt en de matrijs onder hoge druk te vullen. Het voordeel is dat de vinhoogte meer dan 50 mm kan bereiken en de dikte minder dan 1 mm, het maximale warmteafvoergebied kan worden verkregen in hetzelfde volume en het is gemakkelijk om een ​​goede maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te verkrijgen. Tijdens het smeden, vanwege het insnoeringsverschijnsel tijdens het koelen van plastische reologie, is het koellichaam echter gemakkelijk om ongelijke dikte en hoogte te hebben, wat de efficiëntie van de warmtedissipatie beïnvloedt. Vanwege de lage plasticiteit van metaal, is het gemakkelijk te kraken tijdens vervorming en grote vervormingsweerstand, zijn smeedmachines van grote ton (meer dan 500 ton) vereist, en de hoge kosten van apparatuur en matrijs leiden tot hoge productkosten. En vanwege de hoge kosten van apparatuur en matrijzen zijn de kosten te hoog, tenzij voor massaproductie met een hoog volume.