3D-printtechnologietoepassing in thrmal Heatsink-ontwerp
Het ontwerpen van koellichamen voor kleine elektronische apparaten zoals LED's en computerchips vereist een delicaat evenwicht tussen ontwerpvereisten: ze moeten zo klein en licht mogelijk zijn en tegelijkertijd een extreem krachtige warmteafvoer bieden. Het koellichaam van traditioneel ontwerp is te zwaar. We kunnen topologie-optimalisatie gebruiken om de massa te verminderen en het koelvermogen zo min mogelijk op te offeren.
Wanneer het ontwerp van een geometrische structuur erg complex is, hoe maak je dan een radiator? Er is een additief productieproces ontstaan dat selectief lasersmelten (SLM) wordt genoemd. Dit proces is zeer geschikt voor het produceren van radiatoren met topologie-optimalisatieontwerp, omdat de precisie van laser het mogelijk maakt om complexe en gedetailleerde geometrie te vervaardigen. Om het koellichaamontwerp met het minste prestatieverlies te vinden, hebben we de koellichaamontwerpen vergeleken die zijn ontwikkeld met verschillende optimalisatie- en productiemethoden.
Datasimulatie van hetsink-ontwerp:
Er zijn twee normale manieren om de 3D-print-koellichaamsimulatie te voltooien: parameteroptimalisatie en topologie-optimalisatie. Parameteroptimalisatie zal veel vinnen produceren met uniforme afmetingen en tussenruimte, terwijl het topologie-optimalisatieontwerp een koraalvinstructuur heeft en de breedte ervan afneemt bij buitenwaartse beweging.
Parametrische en topologische optimalisatiebenaderingen zijn veelgebruikte technieken voor prestatieverbetering van componenten in termen van verschillende doelstellingen. Vooral topologie-optimalisatie leidt vaak tot complexe geometrieën die moeilijk of onmogelijk te produceren zijn met conventionele productieprocessen.
