Geëxtrudeerde aluminium koellichamen met anodisatie
video
Geëxtrudeerde aluminium koellichamen met anodisatie

Geëxtrudeerde aluminium koellichamen met anodisatie

Geëxtrudeerde warmteafleider is een essentieel onderdeel dat grotendeels in elektronische apparaten wordt gebruikt om de door het apparaat gegenereerde warmte te absorberen en af ​​te voeren door het beschikbare oppervlak voor koeling te vergroten. Geëxtrudeerde koellichamen bieden een ideale oplossing voor effectief warmtebeheer in besloten ruimtes, terwijl een optimale efficiëntie behouden blijft.

product Introductie

Geëxtrudeerde warmteafleider is een essentieel onderdeel dat grotendeels in elektronische apparaten wordt gebruikt om de door het apparaat gegenereerde warmte te absorberen en af ​​te voeren door het beschikbare oppervlak voor koeling te vergroten. Geëxtrudeerde koellichamen bieden een ideale oplossing voor effectief warmtebeheer in besloten ruimtes, terwijl een optimale efficiëntie behouden blijft.

 

Materialen gebruikt bij de productie van geëxtrudeerde koellichamen:

De meest gebruikte materialen bij de productie van geëxtrudeerde koellichamen zijn aluminium. Aluminium is het meest gebruikte materiaal vanwege de gunstige thermische geleidbaarheidseigenschappen in combinatie met eenvoudige verwerking en uitstekende corrosieweerstand. Het materiaal dat wordt geselecteerd voor de productie van geëxtrudeerde koellichamen hangt af van de efficiëntie, kosteneffectiviteit, fysieke eigenschappen en andere specifieke vereisten van het koelsysteem.

 

Geëxtrudeerd koellichaam productieproces:

Stap 1: Extrusie:

De eerste grote stap bij de productie van geëxtrudeerde koellichamen is het extrusieproces, waarbij het materiaal door de extrusiematrijs wordt geduwd of getrokken, wat resulteert in het creëren van de gewenste vorm. Het extrusieproces wordt uitgevoerd in grote machines, extruders genaamd, die druk uitoefenen op het verwarmde legeringsmateriaal om het door de matrijs naar buiten te persen. Het geëxtrudeerde profiel wordt vervolgens door de koelkamer geleid om het materiaal te laten stollen, dat verschillende vormen kan aannemen, waaronder cirkelvormig buizen, vierkanten en complexe en op maat gemaakte ontwerpen.

Stap 2: Snijden:

Na het koelproces wordt het geëxtrudeerde materiaal met een snelle zaag op de gewenste lengte gesneden. Normaal gesproken wordt het snijproces snel uitgevoerd en zijn de snijbladen voorzien van een zandcoating, waardoor er geen vervuiling of bramen op de snijranden voorkomen. Het snijproces omvat het op maat snijden van het aantal benodigde stukken in één bewerking.

Stap 3: Bewerking:

Bewerking is doorgaans de volgende stap die wordt uitgevoerd nadat het geëxtrudeerde materiaal van het koellichaam op maat is gesneden. Het proces omvat boren, frezen, snijden en andere speciale CNC-bewerkingstechnieken om unieke vormen en ontwerpen te creëren. Het bewerkingsproces is nodig om de montagegaten en andere structuren te verkrijgen die nodig zijn voor het ontwerp.

Stap 4: Oppervlaktebehandeling:

Na bewerking hebben geëxtrudeerde koellichamen doorgaans een ruw oppervlak. Het oppervlaktebehandelingsproces omvat het gladmaken van de ruwe oppervlakken om de esthetiek van het koellichaam te verbeteren. Er zijn verschillende oppervlaktebehandelingsmethoden bij het proces betrokken, waaronder onder meer anodiseren, schilderen, polijsten en zandstralen. Anodiseren is het meest gebruikte oppervlaktebehandelingsproces dat een beschermende film creëert op het oppervlak van een aluminium koellichaam om het beter bestand te maken tegen slijtage, corrosie en oxidatie.

 

 

 

 

Rassen van koellichaam

Aluminum Tower Fin Copper Plate 4u Server CPU Heat Sink with Heat Pipes for LGA4189


Thermische simulatie

Aluminum Tower Fin Copper Plate 4u Server CPU Heat Sink with Heat Pipes for LGA4189


Fabriek en werkplaats

 

Aluminum Tower Fin Copper Plate 4u Server CPU Heat Sink with Heat Pipes for LGA4189


Certificaten

Aluminum Tower Fin Copper Plate 4u Server CPU Heat Sink with Heat Pipes for LGA4189

 

Aluminum Tower Fin Copper Plate 4u Server CPU Heat Sink with Heat Pipes for LGA4189


 

Aluminum Tower Fin Copper Plate 4u Server CPU Heat Sink with Heat Pipes for LGA4189



  Sinda Thermal is een toonaangevende thermische fabrikant in China. Onze fabriek werd opgericht in 2014 en is gevestigd in de stad Dongguan, China. We bieden verschillende soorten koellichamen en andere edelmetalen onderdelen aan. Onze fabriek beschikt over 30 sets geavanceerde en kostbare CNC-machines en stempelmachines, ook hebben we veel test- en experimentinstrumenten en een professioneel technisch team, zodat ons bedrijf producten van hoge kwaliteit kan produceren en leveren met hoge precisie en uitstekende thermische prestaties. Sinda Thermal zet zich in voor een reeks koellichamen die op grote schaal worden gebruikt in nieuwe stroomvoorziening, nieuwe energievoertuigen, telecommunicatie, servers, IGBT en Madical. Alle producten zijn in overeenstemming met de Rohs/Reach-norm en de fabriek is gekwalificeerd door ISO9001 en ISO14001. Ons bedrijf is een partner van veel klanten vanwege de goede kwaliteit, uitstekende service en een concurrerende prijs. Sinda Thermal is een geweldige fabrikant van koellichamen voor wereldwijde klanten.


FAQ
1. Vraag: Bent u een handelsbedrijf of fabrikant?
A: Wij zijn een toonaangevende fabrikant van koellichamen, onze fabriek is meer dan 8 jaar opgericht, we zijn professioneel en ervaren.

2. Vraag: Kunt u OEM / ODM-service bieden?
A: Ja, OEM/ODM zijn beschikbaar.

3. Vraag: Heeft u een MOQ-limiet?
A: Nee, we stellen geen MOQ in, er zijn prototypemonsters beschikbaar.

4. Vraag: Wat is de doorlooptijd van de productie?
A: Voor prototypemonsters bedraagt ​​de doorlooptijd 1-2 weken, voor massaproductie is de doorlooptijd 4-6 weken.

5. Vraag: Kan ik uw fabriek bezoeken?
A: Ja, welkom bij Sinda Thermal.

 

Populaire tags: geëxtrudeerde aluminium koellichamen met anodisatie, China, fabrikanten, aangepast, groothandel, kopen, bulk, offerte, lage prijs, op voorraad, gratis monster, gemaakt in China

Misschien vind je dit ook leuk

(0/10)

clearall