Basiskennis van skived fin heatsink

Skived fin, ook wel skiving-technologie genoemd, betekent eenvoudigweg dat een heel stuk aluminium of koper in vinnen wordt gesneden met standaardafstand en een bepaalde dikte en hoogte door een speciale schop, afhankelijk van de behoeften. Door het gebruik van zeer nauwkeurige snijtechnologie en geïntegreerde vorming, in vergelijking met andere verwerkingsprocessen, kunnen grondstoffen met hetzelfde volume een groter warmteafvoergebied snijden en zijn de prestaties van de warmteoverdracht stabieler. In vergelijking met de geplooide koelvin kan het de warmteafvoerefficiëntie met 10-30 procent verbeteren, om de warmteafvoerefficiëntie aanzienlijk te verbeteren en de levensduur van verwarmingscomponenten te verlengen.

Aangezien de vin en de basisplaat van hetzelfde materiaal zijn, is er geen thermische contactweerstand tussen de koelvin en de basisplaat en is de verhouding tussen de hoogte van de vin en de afstand tussen de vin erg groot (koper kan bereiken 25 en aluminium kan 60 bereiken). Op deze manier zijn de gesneden warmteafvoervinnen dun en dicht, waardoor het warmteafvoeroppervlak aanzienlijk wordt vergroot. Zelfs als het luchtvolume opnieuw wordt verminderd, kan de radiator nog steeds een goed warmteafvoereffect bereiken, waardoor het geluid dat door de ventilator wordt gegenereerd aanzienlijk wordt verminderd, en kan een grote hoeveelheid warmte in een beperkte ruimte worden afgevoerd om aan de warmteafvoervereisten te voldoen.

Voordelen van koelvin met hoge dichtheid:

(1) Het geschaafde koellichaam heeft een hogere vindichtheid om het warmteafvoergebied en de warmteafvoerprestaties te verbeteren;

(2) De vinhoogte kan 120 mm bereiken, wat volledig voldoet aan de productie-eisen van de meeste radiatoren;

(3) De vin kan dunner worden gemaakt, over het algemeen 1,5 mm of zelfs 1,0 mm, wat de radiator lichter kan maken;

(4) Het skiving-koellichaam wordt op het prototypemateriaal geschept, zodat de efficiëntie van de warmteafvoer niet wordt beschadigd, 100 procent van de warmtedissipatie-efficiëntie van het prototypemateriaal bereikt, en er is geen risico van losraken en vallen, om de betrouwbaarheid van de werking van de machine verbeteren;

(5) De geschaafde vin heeft een hoge compatibiliteit en een grote kans op latere verwerking. Het kan ook samenwerken met het begraven warmtepijpproces om de warmteafvoerprestaties te verbeteren.