koeloplossingen voor draadloze opladers
Draadloze oplaadtechnologie doorbreekt het traditionele opladen via een verbindingslijn. Het is een draadloze oplaadtechnologie die gebruik maakt van intelligente krachtoverbrenging. Het verbetert niet alleen de efficiëntie en het gemak van opladen, maar is ook een belangrijke trend geworden in de consumentenelektronica-industrie. Met het toenemende gebruik van de draadloze oplader voor mobiele telefoons, begon ook de kracht van de draadloze oplader uit te breiden. Vanwege de toename van het stroomverbruik en de afname van het volume, moeten de problemen van temperatuurregeling, warmteafvoer en elektromagnetische afscherming van interne elektronische componenten worden opgelost.
Om een betere koelefficiëntie te krijgen, gebruikt de draadloze oplader verschillende warmtegeleidingsstructuren en -maatregelen. Om warmteafvoer te garanderen, wordt meestal een laag grafietkoelfilm op de laadspoel geplakt en vervolgens via thermisch geleidende silicium PAD met de schaal verbonden voor warmteafvoer. Alle elektronische componenten zijn geconcentreerd op de printplaat, die tijdens het gebruik veel warmte genereert, en het thermisch geleidende interfacemateriaal is ook nodig om de warmte naar de schaal over te brengen.
Vooral in de buitenomgeving met beperkte actieve koeling, is het thermisch geleidende interfacemateriaal een onmisbaar betrouwbaarheidsmateriaal geworden in de consumentenelektronica-industrie. We raden aan om thermisch geleidende silicagel en thermisch geleidende gap PAD te gebruiken om de thermisch geïntegreerde schakelingen en koelcomponenten aan te sluiten. Als het stralingselement zich echter te dicht bij de verbindingslijn bevindt, veroorzaakt dit elektromagnetische interferentie. Op dit moment is het noodzakelijk om warmtegeleiding en microgolfabsorberende materialen te gebruiken om de anti-interferentieprestaties te verbeteren. Alleen door de problemen van warmteafvoer en elektromagnetische interferentie effectief op te lossen, kunnen we betrouwbare hardware produceren.
Er zijn veel voordelen aan het gebruik van thermisch geleidende interfacematerialen: Zo kunnen verschillende thermische geleidbaarheid worden geselecteerd: 1,5 ~ 13W / MK; Hogedrukkrimp, zacht en elastisch; Met zelfklevend, geen extra lijm op het oppervlak nodig; Geschikt voor lagedruktoepassingen; Lage thermische weerstand; Verstrek een verscheidenheid van dikte en hardheidsselectie.
