Procesintroductie van vloeistofkoelplaat in server
Server is een sleutelmachine voor gegevensverwerking, wat ongetwijfeld belangrijk is voor ondernemingen, vooral voor grote ondernemingen die te maken hebben met financiën, transport, big data-verwerking, enz. technici van watergekoelde paneelfabrikanten zeggen dat de stabiliteit van de service rechtstreeks van invloed is op het servicevermogen van ondernemingen, dus het waarborgen van de stabiliteit en betrouwbaarheid van de server is de topprioriteit van deze ondernemingen.
Servers zijn apparaten die computerservices en gegevensverwerking bieden. Over het algemeen moeten servers de mogelijkheid hebben om services te verlenen en services te garanderen. De samenstelling van servers omvat processors, harde schijven, geheugen, systeembussen, enz., wat vergelijkbaar is met de algemene computerarchitectuur. Experts op het gebied van waterkoeling zeggen dat, omdat servers zeer betrouwbare diensten moeten leveren, ze een verwerkingscapaciteit hebben. De eisen voor stabiliteit, betrouwbaarheid, veiligheid, schaalbaarheid en beheersbaarheid zijn hoog.
Er zijn veel factoren die de prestaties van de server beïnvloeden, waaronder de uitstekende warmteafvoerprestaties die een grote invloed hebben op de stabiliteit van de server. Met de ontwikkeling van warmteafvoertechnologie is de warmteafvoer van de dienst geleidelijk veranderd van luchtkoeling naar vloeistofkoeling. Hier zijn de introductie van het proces van het vloeistofkoelproces in het vloeistofkoelsysteem van de server.
1. Koperen buis begraven in eenlichtbasisproces, ook bekend als watergekoelde plaat met drukbuis, is een soort vloeibare koude plaat die de combinatie van koperen buis en aluminiumsubstraat gebruikt voor warmteafvoer. Dit proces is relatief volwassen, geschikt voor massaproductie, met een kleine thermische weerstand. De hele pijpleiding kan worden ontworpen zonder soldeerverbindingen, dus het heeft een hoge betrouwbaarheid.
2. Voor de vloeistofkoelplaat + vloeistofkanaal wordt het wrijvingslasproces gebruikt om de koude plaat te produceren en te bewerken. Het ontwerp van het interne stroomkanaal is relatief complex. Eerst wordt het vloeistofkanaal door CNC verwerkt en wordt de afdekplaat gelast door wrijvingslasproces. Dit proces is ook relatief volwassen en heeft een goed warmteafvoerend effect. Als het warmteafvoervermogen groot is en de begraven pijpmethode niet kan worden gehaald, wordt deze methode toegepast. De buitenkant van de waterkoelingsplaat is verbonden door lassen of een snelle plugverbinding. Over het algemeen is de betrouwbaarheid goed.
3.Vacuüm solderen vloeibare koude plaat, het is een complex proces. CNC wordt gebruikt om het interne waterkanaal van de koude plaat te verwerken en vervolgens wordt vacuümsolderen gebruikt om het met de plaatafdekking te lassen. Deze lasmethode kan het gespleten ontwerp van vloeibare koude plaat realiseren en kan worden gebruikt voor warmteafvoer van dubbelzijdige warmtebronnen. Het stelt echter hoge eisen aan het lasproces, een relatief lage productie-efficiëntie en hoge productiekosten. Het wordt over het algemeen gebruikt voor het lassen van precisieproducten.
4. Het nauwsluitende proces van de afdichtingsstructuur, lt's gebruikt ook CN om het vloeistofkanaal van de bodemplaat van de vloeistofkoelplaat te verwerken en vervolgens het deksel en de bodemplaat stevig vast te zetten met schroeven {{2 }} afdichtringen. Deze methode is relatief eenvoudig, maar de precisie en betrouwbaarheid zijn niet hoog. Het is geschikt voor warmteafvoerproducten met lage eisen.
De meeste fabrikanten van vloeibare koude platen zullen het eerste proces aanbevelen om de vloeistofkoelplaat van de server te maken. Het proces is volwassen, eenvoudig te implementeren en betrouwbaar. De betrouwbaarheid van het vloeistofkoeling- en warmteafvoersysteem heeft direct invloed op de betrouwbaarheid van de server, dus voordat het vloeistofkoelsysteem van de server wordt ontworpen, is het noodzakelijk om te bepalen welke warmtedissipatieverwerkingstechnologie moet worden toegepast op basis van de warmtedissipatiebehoeften.
