Introductie van aluminium extrusie heatsink-proces
Voor het koellichaam met een eenvoudige structuur en een laag stroomverbruik zijn de vereisten voor verwerkingstechnologie ook relatief laag, wat geschikt is voor goedkope massaproductie. Hier is de inleiding tot de verwerkingstechnologie van verschillende veelgebruikte koellichamen met aluminium profielen.
1: Uitdrijvingsprincipe van aluminiumprofiel:
Extrusie is een kunststofverwerkingsmethode die externe kracht uitoefent op de metalen plano die in de container (extrusievat) is geplaatst om deze uit het specifieke matrijsgat te laten stromen om de vereiste vorm en grootte van de sectie te verkrijgen.
2: Samenstelling van aluminium extruder
De extruder is samengesteld uit basis, voorste kolomframe, spanningskolom, extrusiecilinder en hydraulisch systeem onder elektrische besturing. Bovendien is het uitgerust met matrijsbasis, vingerhoed, schaalplaat, schuifplaat, enz.
3: Classificatie van aluminium extrusiemethoden
Afhankelijk van het type metaal in de extrusiecilinder, spannings-rektoestand, extrusierichting, smeertoestand, extrusietemperatuur, extrusiesnelheid, type of structuur van gereedschappen en matrijzen, vorm of aantal spaties, vorm of aantal producten, kan het worden onderverdeeld in voorwaartse extrusiemethode, omgekeerde extrusiemethode (inclusief vlakke vervorming extrusie, assymmetrische vervorming extrusie, algemene driedimensionale vervorming extrusie) en laterale extrusiemethode, glassmering extrusiemethode, hydrostatische extrusiemethode, continue extrusiemethode, enz.
4: Voorwaartse hete vervorming aluminium extrusie:
De overgrote meerderheid van de productiebedrijven van aluminium met hete vervorming gebruikt de extrusiemethode met voorwaartse hete vervorming om het aluminium met de vereiste sectievorm te verkrijgen door middel van specifieke mallen (platte matrijs, kegelmatrijs en shuntmatrijs), wat de meest aluminiumproductiemethode is die wordt toegepast door Sinda Thermal dusver!
Voorwaartse extrusie heeft de voordelen van een eenvoudige processtroom, lage apparatuurvereisten, hoge metaalvervormingscapaciteit, breed productiebereik, sterke beheersbaarheid van aluminiumprestaties, grote productieflexibiliteit en eenvoudig onderhoud en correctie van gereedschappen en matrijzen.
Het defect is dat de wrijving tussen het binnenoppervlak van de extrusiecilinder en aluminium sterk is, wat verantwoordelijk is voor een groot deel van het extrusie-energieverbruik. De wrijving is gemakkelijk om de staaf in de cilinder te verwarmen, de instabiliteit van het profiel te vergroten, de verbetering van de efficiëntie van het eindproduct te beschadigen, de extrusiesnelheid van aluminium en aluminiumlegering te beperken, de slijtage en levensduur van de extrusiematrijs te versnellen , en de voor- en achterkant van de productstructuur en prestatietabel zijn ongelijk.
