Warmteafvoermethode van halfgeleiderlaserlasmachine:

Halfgeleiderlaserlasmachine is een soort laserapparatuur die vaak wordt gebruikt in elektronische producten en andere industrieën. Het maakt gebruik van de uitstekende gerichtheid en hoge vermogensdichtheid van de halfgeleiderlaserstraal om te lassen. Het principe is om de laserstraal in een klein gebied door het optische systeem te concentreren, om in zeer korte tijd een warmtebrongebied met hoge energieconcentratie op de gelaste plaats te vormen, om het gelaste object te smelten en vast soldeer te vormen verbindingen en lassen.

Als het belangrijkste onderdeel van de halfgeleiderlaserlasmachine is halfgeleiderlaser tot nu toe een van de meest gebruikte opto-elektronische apparaten. Met de voortdurende vooruitgang van technologie en de verbetering van het vermogen tot massaproductie van apparaten, kan het nu op meer gebieden worden toegepast. Halfgeleiderlaser is een soort laser die voornamelijk halfgeleidermaterialen als werkmaterialen gebruikt. Vanwege de verschillende materiaalstructuur zal de laser anders zijn. Halfgeleiderlasers worden gekenmerkt door een klein volume en een lange levensduur. Behalve op het gebied van communicatie, kunnen ze ook worden gebruikt bij radar, geluidsmeting en medische behandeling.

Vanwege het grote lichtopbrengstvermogen van een enkele chip en de grote warmte die per oppervlakte-eenheid wordt gegenereerd, als de warmteafvoertechnologie niet goed wordt uitgevoerd, is de chip gemakkelijk te sterven en zullen de prestaties snel afnemen.

Het warmteafvoermechanisme van halfgeleiderlaserverpakkingen bestaat voornamelijk uit laserchip, laslaag, koellichaam, metaallaag, enz. De laslaag in de warmteafvoerstructuur van halfgeleiderlaser verbindt voornamelijk de chip en het koellichaam door te lassen. Wanneer krachtige halfgeleiderlasers worden gebruikt, om de thermische weerstand te verminderen, worden sommige materialen met een hoge thermische geleidbaarheid vaak gebruikt tijdens het lassen om een ​​goede warmteafvoer van halfgeleiderlasers te vormen en de levensduur van lasers te verlengen.

Op dit moment zijn de belangrijkste warmteafvoermethoden van lasers onderverdeeld in traditionele warmteafvoermethoden en nieuwe warmteafvoermethoden. De traditionele warmteafvoermethoden omvatten: luchtkoeling warmteafvoer, halfgeleiderkoeling warmteafvoer, natuurlijke convectiewarmteafvoer, enz. De nieuwe warmteafvoermethoden omvatten: flip-warmteafvoer en microkanaal-warmteafvoer.

Grote kanaal vloeistofkoeling:

Tijdens het onderzoek ontdekten onderzoekers dat het warmteafvoerende effect van de spoilerstructuur beter zal zijn dan de traditionele spouwstructuur, maar dat ook de druk in het kanaal zal toenemen. Het is gebleken dat, hoewel grote kanalen op grote schaal worden gebruikt, vanwege de continue verbetering van het laseruitgangsvermogen, waterkoeling en warmteafvoer met grote kanalen niet kunnen voldoen aan de warmtedissipatievereisten van krachtige halfgeleiderlasers.

Natuurlijke convectiekoeling:

Natuurlijke convectiewarmteafvoer is het gebruik van sommige materialen met een hoge thermische geleidbaarheid om de gegenereerde warmte weg te nemen en vervolgens warmte af te voeren door natuurlijke convectie. Tijdens het onderzoek ontdekten wetenschappers ook dat vinnen ook de warmteafvoer kunnen helpen en de warmteoverdrachtssnelheid in het warmteafvoersysteem kunnen maximaliseren. Wanneer de temperatuur gelijk is, zal de vinafstand afnemen met de toename van de vinhoogte.

Halfgeleider koeling:

De belangrijkste kenmerken van halfgeleiderkoeling en warmteafvoermethoden zijn een klein volume en een sterke betrouwbaarheid. Methoden voor koeling en warmteafvoer van halfgeleiders komen vaak voor in krachtige halfgeleiderlasers. Doordat Tec koeling wordt toegevoegd, wordt de grootte van het pakket dienovereenkomstig vergroot en worden de kosten van het pakket dienovereenkomstig verhoogd. Wanneer in gebruik, zijn het koude uiteinde en het koellichaam van de halfgeleiderchip met elkaar verbonden, en het hete uiteinde wordt afgevoerd door convectie en de eigen warmte van TEC.